工藝控制指標(biāo)：1、沸騰爐爐膛溫度控制在600℃~800℃2、中速磨入口溫度控制在≤260℃3、中速磨出口溫度控制在55~65℃4、中速磨入口壓力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口壓力控制在-1.5~-3.5Kpa之間6、布袋除塵器入口壓力控制在-3.5~-4.5Kpa之間7、布袋除塵器出口壓力控制在-4.0~-5.0Kpa之間8、布袋除塵器壓差控制在≤1Kpa9、中速磨液壓站壓力2-9Mpa之間10、倉式泵煤粉輸送流量控制在1200m3/h~1900m3/h之間11、倉式泵進(jìn)料時間設(shè)定為1分20秒12、倉式泵出料時間設(shè)定為4分鐘13、倉式泵送粉氣源壓力不得低于0.55Mpa14、倉式泵送粉管道壓力高于0.5Mpa立即檢查煤粉輸送管道有無堵塞15、中速磨內(nèi)熱風(fēng)流量：5000-12000m3/h16、潤滑站油箱溫度：25-40℃，壓力＞0.2Mpa17、液壓站油溫度25-60℃18、系統(tǒng)內(nèi)O2＜21%,布袋出口CO＜1500PPm19、排放煙氣含塵量＜80Mg/m320、磨機(jī)入口O2≤21%21、磨機(jī)出口CO＜1500ppm主排入口CO＜1500ppm22、氮?dú)鈮毫Α?.4Mpa23、壓縮空氣壓力≥0.55Mpa（主排入口和磨機(jī)出口氣動閥門工作壓力不低于0.4Mpa）雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯，兩個窯膛煅燒和蓄熱的功能互換交替的運(yùn)行。河北節(jié)能環(huán)保雙膛窯
雙膛窯的工作原理雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過卷揚(yáng)機(jī)小車送至窯頂料倉，由窯頂可逆皮帶往兩個窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，再由旋轉(zhuǎn)布料器往窯內(nèi)均勻布料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。煅燒工藝:假設(shè)煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向***動。在預(yù)熱帶，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。在到達(dá)煅燒帶時，與噴槍輸送進(jìn)來的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解，生成的石灰進(jìn)入冷卻帶，石灰被窯底冷卻風(fēng)冷卻到60～80℃后，經(jīng)圓盤出灰機(jī)排入下部灰斗。空氣和燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣在下降的過程中，經(jīng)過窯膛中間的連接通道進(jìn)入窯膛B，在窯膛B內(nèi)，煙氣由下向上上升，穿過煅燒帶后，到達(dá)預(yù)熱帶。在預(yù)熱帶，煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換，把余熱傳導(dǎo)給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來，等待下一周期預(yù)熱從窯頂供入的助燃空氣。河北節(jié)能環(huán)保雙膛窯煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向***動。
整機(jī)氣密性檢查1關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進(jìn)氣閥門，開啟瓶頭閥，2min后再關(guān)閉瓶頭閥，壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后1min內(nèi)的下降值不大于2Mpa。如果1min內(nèi)的壓力下降值大于2Mpa，應(yīng)分別對各個部件和連接密封性檢查。2報警器的報警壓力32.10.2.1打開氣瓶瓶頭閥，待壓力表指示值上升至７Mpa以上時關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表下降情況至報警開始，報警起始壓力應(yīng)在5.5Mpa~0.5Mpa之間。如果報警起始壓力超出了這一范置，應(yīng)卸下報警器，檢查各個部件是否完好，如損壞應(yīng)更換新的部件。
供給閥和全面罩的匹配檢查1關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門，佩戴好全面罩后，打開瓶頭閥，在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲；在呼氣和屏氣時，供氣閥應(yīng)停止供氣，沒有“咝咝”的響聲，表明供給閥和全面罩匹配良好。如果在呼氣和屏氣時，供氣閥扔然供氣，還能聽到“咝咝”的響聲，說明不匹配。這時應(yīng)對供給閥和全面罩進(jìn)行檢查或更換供給閥和全面罩，重新做匹配檢查，直至合格為止。
空氣瓶的充氣方法及注意事項(xiàng)：1關(guān)閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。2將氣瓶組連接在空氣壓縮機(jī)的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時修理，測試合格后才能使用。3打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機(jī)電源開關(guān)充氣至30Mpa。4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30Mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。5關(guān)閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。布袋除塵器出口壓力控制在 -4.0~-5.0Kpa之間。
1、布料系統(tǒng)：窯頂集料斗的煤料、石料混合料通過振動給料機(jī)，給入旋轉(zhuǎn)布料器，布料器運(yùn)轉(zhuǎn)均勻的把煤料、石料混合物布入窯體內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)窯體料面平整。
2、出灰系統(tǒng)：煅燒后的石灰經(jīng)冷卻風(fēng)冷卻后，通過四面卸灰機(jī)和星型出灰機(jī)將成品石灰卸至出灰皮帶上，由出灰皮傳送至灰棚或經(jīng)提升機(jī)運(yùn)至成品料倉。
3、鼓風(fēng)系統(tǒng)：由高壓鼓風(fēng)機(jī)將外邊的空氣從窯下送到窯內(nèi)，對石灰進(jìn)行冷卻，經(jīng)過冷卻帶的助燃風(fēng)，溫度變高，到達(dá)煅燒帶，更好的有助于石灰石的煅燒。
在預(yù)熱帶，助燃空氣向***動，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。河北節(jié)能環(huán)保雙膛窯
液壓站油溫度25-60℃。河北節(jié)能環(huán)保雙膛窯
使用過濾式防毒面具的安全注意事項(xiàng)1面罩的外表應(yīng)平滑，無氣泡、無毛刺，無影響氣密的缺陷。2濾毒罐外表應(yīng)平滑，無毛刺，標(biāo)色（白色）正確，無影響致密的缺陷。3面罩觀察眼窗視物真實(shí)且清晰，鏡片不能破碎。4導(dǎo)氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性，彎曲成180°時應(yīng)保證氣流通暢，氣密好。5佩戴面罩時氣密性完好，無漏氣現(xiàn)象。
每次使用如下：1在使用過濾式防毒面具前，先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開，然后將濾毒罐上口接在導(dǎo)氣管的母口上，導(dǎo)氣管公口接在過濾式防毒面具上。2佩戴防毒面具時，使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具，使面罩緊貼面部，無明顯壓痛感。
佩戴防毒面罩的方法：將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)位置，并松開下頭帶，用兩手分別抓住面罩兩側(cè)，屏住呼吸，閉上雙眼，將面罩下巴部位罩住下巴，雙手同時向后上方用力撐開頭帶，由下而上戴上面罩，并拉緊頭帶，使面罩與臉部確實(shí)貼合，然后深呼一口氣，睜開眼睛。
河北節(jié)能環(huán)保雙膛窯