回轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時就需要更換或修理：傳動齒輪的齒厚磨損了30%或；窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時要進行修理或更換；輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了10%（這時應(yīng)對其應(yīng)力及剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時需進行更換。當(dāng)托輪厚度磨損10%，擋輪的輪緣厚度磨去20%，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理。更換托輪及軸時，其相應(yīng)的襯瓦必須重新配研；窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損了2/3時必須進行更換。托輪瓦座球體裂紋：回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座球體因為意外凍裂，因為是鑄鐵材質(zhì)，傳統(tǒng)方法不能修復(fù)。報廢更換不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。托輪瓦座斷裂修復(fù)：回轉(zhuǎn)窯在運行過程中，托輪瓦座因為意外造成斷裂，問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法不能有效修復(fù)，更換新備件不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。 回轉(zhuǎn)窯信號輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接 口、Rs232接口可選）。吉林大中小型回轉(zhuǎn)窯電話多少
回轉(zhuǎn)式焚燒窯是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環(huán)保總局所發(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型，可同時處理固體和液體廢物。固體廢物由**輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯，液體廢物通過高效霧化設(shè)備噴入爐內(nèi)，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程，灰渣成分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現(xiàn)尾氣安全達標排放。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的特點是對廢物的適應(yīng)性廣、操作維護簡便、使用壽命長。吉林大中小型回轉(zhuǎn)窯電話多少回轉(zhuǎn)石灰窯燃料可用液體燃料，如重油、煤油、柴油等。
跑生料對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤；分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來；回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。窯頭回火冷卻機廢氣風(fēng)機閥門開度太大；熟料冷卻風(fēng)機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風(fēng)量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好；供料不足或來料不均勻；旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高；燒成帶溫度太低，煤粉后燃。冷卻機廢氣溫度太高冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部；熟料冷卻風(fēng)量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。
1.全窯三個支點，安裝時容易保證托輪與窯接觸表面在平行于筒體軸線上，輪帶與筒體的間隙有調(diào)整墊，可根據(jù)簡體膨脹量進行調(diào)整，以保證運轉(zhuǎn)時筒體熱膨脹后使輪帶緊箍在簡體.上起增加簡體剛性的作用。調(diào)整墊及墊板調(diào)好后，應(yīng)按要求點焊于筒體上。2.支承裝置采用了滾動軸承，使托輪軸承結(jié)構(gòu)簡化,可以降低窯運轉(zhuǎn)過程**率消耗，也使維護保養(yǎng)、檢修得以改善。3.傳動系統(tǒng)采用YCT電磁調(diào)速電機，調(diào)速范圍大。主電機驅(qū)動主減速機，通過膠塊聯(lián)軸器再帶動窯的大小齒輪副，從而帶動窯體的回轉(zhuǎn)，窯的大齒輪通過切向彈簧板固定在筒體上。大小齒輪的潤滑采用油池進行連續(xù)潤滑，大小齒輪由齒輪罩予以密封。輔助傳動根據(jù)客戶要求采用了R180柴油機，保證主電源中斷時，仍能盤窯操作，防止簡體彎曲變形以及便于檢修。 日產(chǎn)500T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.8×58m 有效容積505m3。
技術(shù)特點：（1）窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。（2）回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉(zhuǎn)窯助燃。（4）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。（5）助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨的風(fēng)機供給。此設(shè)計二次風(fēng)溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件。（6）采用**燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來調(diào)整。（7）環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。 石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；西藏回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)
在開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。吉林大中小型回轉(zhuǎn)窯電話多少
回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細粒級石灰石，一般石灰石礦山產(chǎn)品0~30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。4、在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能**提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗；吉林大中小型回轉(zhuǎn)窯電話多少