福建小型回轉(zhuǎn)窯耐材檢修

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-10

活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器組成?;剞D(zhuǎn)窯:回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、變速傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置。配有兩套支撐裝置,其托輪軸承為水冷式油勺潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承,并有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體,并設(shè)有附助傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體結(jié)合預(yù)熱器分解率,可有效控制煅燒時(shí)間及溫度,達(dá)到生燒和過燒指標(biāo)要求。回轉(zhuǎn)窯支架可以方便我們回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的吊裝等,方便運(yùn)輸。福建小型回轉(zhuǎn)窯耐材檢修

托輪瓦座球體磨損托輪瓦座球體磨損回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中,因?yàn)檩S瓦斷裂造成瓦座球體磨損,問題發(fā)生后,傳統(tǒng)方法不能現(xiàn)場(chǎng)有效修復(fù),更換新備件不僅需要高額的費(fèi)用,而且需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)等待備件,將給企業(yè)造成重大損失。美嘉華技術(shù)產(chǎn)品具很好的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能,采用美嘉華高分子復(fù)合材料,可免機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)瓦座球體磨損。即無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),并且可使配合面100%接觸,避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。江蘇產(chǎn)能突破回轉(zhuǎn)窯設(shè)備日產(chǎn)150T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ2.5×40m 有效容積142m3。

煅燒帶在回轉(zhuǎn)窯的中部,當(dāng)物料進(jìn)入到區(qū)域內(nèi),在鼓風(fēng)機(jī)的助燃情況下,燃料開始進(jìn)行燃燒??梢葬尫糯罅康臒崃浚@樣窯內(nèi)的溫度就會(huì)慢慢的上升,當(dāng)溫度達(dá)到一定的范圍之內(nèi)。此時(shí)就要進(jìn)行控溫處理了。例如石灰石在這種情況下的分解速度和產(chǎn)生的氣體就會(huì)比較大,有利于生料煅燒成為熟料。產(chǎn)生的氣體在氣流的帶動(dòng)下排出,此時(shí)熟料就開始進(jìn)入冷卻帶了。冷卻帶在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體下半部分,此時(shí)殘余熟料在這個(gè)區(qū)域就不會(huì)進(jìn)行分解了。于此同時(shí)經(jīng)過煅燒之后的物料就可以得到了冷卻。每個(gè)區(qū)域的相對(duì)位置也是比較穩(wěn)定的。不能胡亂的分開,要根據(jù)原料、燃料條件的變化進(jìn)行操作。在窯體內(nèi)部進(jìn)行冷卻之后物料才可以進(jìn)行更好地利用。


了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢(shì)看來(lái),我國(guó)活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性,能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面,回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時(shí)間,一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時(shí)后進(jìn)行打窯皮和拆磚,這時(shí)窯內(nèi)的溫度仍會(huì)在90oC以上,因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進(jìn)行。窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異,必需借助外部的風(fēng)車來(lái)幫助窯殼散熱,平衡減小兩者間的溫差。

水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類,是石灰窯的一種,是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備,那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來(lái)完成工作的呢?一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管作。二、水泥回轉(zhuǎn)窯工作流程水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同,分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸,可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛,簡(jiǎn)體內(nèi)壁砌筑耐火磚,頭尾罩內(nèi)村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡(jiǎn)體之間為柔性密封,揚(yáng)塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸,熱源在加熱爐與簡(jiǎn)體之間,通過耐熱鋼筒壁傳熱來(lái)加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維,可節(jié)能降耗。石灰回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),是動(dòng)態(tài)的煅燒模式,屬于建材設(shè)備類!內(nèi)蒙古煤燒回轉(zhuǎn)窯電話多少

日產(chǎn)350T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ5.5×54m 有效容積390m3。福建小型回轉(zhuǎn)窯耐材檢修

回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線,現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯,運(yùn)行狀況很好,也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,氣流暢通,含硫煙氣可及時(shí)排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn),受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯,平均高30ml以上,活性度一般為340~380ml,甚至高達(dá)400ml。福建小型回轉(zhuǎn)窯耐材檢修