水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類，是石灰窯的一種，是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢？一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管作。二、水泥回轉(zhuǎn)窯工作流程水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，簡體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封，揚(yáng)塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維，可節(jié)能降耗。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；黑龍江煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
回轉(zhuǎn)式焚燒窯是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場(chǎng)占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環(huán)保總局所發(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型，可同時(shí)處理固體和液體廢物。固體廢物由**輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯，液體廢物通過高效霧化設(shè)備噴入爐內(nèi)，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程，灰渣成分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達(dá)到煙氣完全燃燒，實(shí)現(xiàn)尾氣安全達(dá)標(biāo)排放?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐的特點(diǎn)是對(duì)廢物的適應(yīng)性廣、操作維護(hù)簡便、使用壽命長。河北小型回轉(zhuǎn)窯廠家直銷日產(chǎn)500T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.8×58m 有效容積505m3。
1.全窯三個(gè)支點(diǎn)，安裝時(shí)容易保證托輪與窯接觸表面在平行于筒體軸線上，輪帶與筒體的間隙有調(diào)整墊，可根據(jù)簡體膨脹量進(jìn)行調(diào)整，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)筒體熱膨脹后使輪帶緊箍在簡體.上起增加簡體剛性的作用。調(diào)整墊及墊板調(diào)好后，應(yīng)按要求點(diǎn)焊于筒體上。2.支承裝置采用了滾動(dòng)軸承，使托輪軸承結(jié)構(gòu)簡化,可以降低窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程**率消耗，也使維護(hù)保養(yǎng)、檢修得以改善。3.傳動(dòng)系統(tǒng)采用YCT電磁調(diào)速電機(jī)，調(diào)速范圍大。主電機(jī)驅(qū)動(dòng)主減速機(jī)，通過膠塊聯(lián)軸器再帶動(dòng)窯的大小齒輪副，從而帶動(dòng)窯體的回轉(zhuǎn)，窯的大齒輪通過切向彈簧板固定在筒體上。大小齒輪的潤滑采用油池進(jìn)行連續(xù)潤滑，大小齒輪由齒輪罩予以密封。輔助傳動(dòng)根據(jù)客戶要求采用了R180柴油機(jī)，保證主電源中斷時(shí)，仍能盤窯操作，防止簡體彎曲變形以及便于檢修。
在管理托輪時(shí)，應(yīng)選用受力較大檔的調(diào)斜的托輪作為控制托輪。當(dāng)窯簡體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時(shí)，則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力，使窯簡體上竄。當(dāng)窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時(shí)，則可以在控制托輪上澆機(jī)油，減少輪帶與托輪表面摩擦力，這時(shí)窯簡體就會(huì)下滑。2.運(yùn)行中的經(jīng)常維護(hù)●傳動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)部分及擋輪必須經(jīng)常(每小時(shí))檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理?！駲z查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面的情況。根據(jù)輪帶和其墊板之間在一-轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移判明間隙及磨損情況，注意墊板焊縫有無裂紋等。●每班檢查-次傳動(dòng)底座及支承裝置地腳螺栓及固定螺栓，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊?！窕A(chǔ)有無振動(dòng)現(xiàn)象，以及下沉現(xiàn)象?！窀G尾、窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴(yán)重。經(jīng)常檢查筒體是否有掉磚、紅窯等現(xiàn)象。●每星期必須檢查和啟動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利啟動(dòng)?！窬S護(hù)工人應(yīng)與看火工人緊密協(xié)作，加強(qiáng)聯(lián)系。 窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。
了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢(shì)看來，我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時(shí)間，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時(shí)后進(jìn)行打窯皮和拆磚，這時(shí)窯內(nèi)的溫度仍會(huì)在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進(jìn)行。日產(chǎn)150T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ2.5×40m 有效容積142m3。河北煒業(yè)回轉(zhuǎn)窯
該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，維護(hù)量少，壽命長久。黑龍江煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml，甚至高達(dá)400ml。黑龍江煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家