爐窯煙氣
各類有色爐窯煙氣中NOx的濃度一般在幾十到上千毫克每立方米，煙氣溫度基本可以滿足SNCR法的要求，在收塵過程中，煙氣溫度降到120～300℃，但是煙氣中含有的重金屬氧化物煙塵會使SCR催化劑迅速失活。國內(nèi)某鉛鋅冶煉企業(yè)設計了一套SNCR尿素法脫硝裝置處理鉛冶煉底吹爐煙氣中氮氧化物，經(jīng)工業(yè)試驗實踐證明，在底吹爐直升煙道下部以80～120L/h的噴淋量將質(zhì)量分數(shù)10%～15%的尿素水溶液霧化噴入，制酸尾氣NOx濃度可以達到特別排放限值100mg/m3以下的要求。 水泥脫硝選用尿素或氨水（不選擇液氨 —危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的。陜西全窯型脫硝能耗
近年來，我國有色行業(yè)發(fā)展迅猛，隨之而來的煙氣治理形勢也愈來愈嚴峻。有色行業(yè)冶煉煙氣具有污染物濃度較高、煙氣量相對不太大、波動性大的特點，給有色行業(yè)冶煉煙氣的綜合治理增加了難度。
有色行業(yè)NOx排放特征有色行業(yè)大氣污染控制相對起步較晚，加上有色行業(yè)煙氣條件多變、成分復雜，增加了煙氣治理的難度。有色行業(yè)的大氣污染治理，目前以治理煙氣中的粉塵、SO2和NOx為主，NOx的治理處于起步階段，由于NOx的監(jiān)測還沒有納入有色行業(yè)的例行監(jiān)測中，因此行業(yè)對NOx排放的關注度不高，相關的標準和規(guī)范仍在不斷更新和完善，治理技術也在借鑒其它行業(yè)的基礎上不斷探索和創(chuàng)新。我國的有色金屬冶煉煙氣NOx排放主要分為三種類型，分別為制酸尾氣、工業(yè)爐窯煙氣和貴金屬車間廢氣。對于不同的工藝，NOx濃度的差異很大，可從幾十毫克每立方米到幾萬毫克每立方米，需分別采用不同的方法來處理。 新疆中心燒嘴脫硝誠信合作同SCR煙氣脫硝技術相比，SNCR的投資與運行成本相對較低。
對于某一具體的工程采用何種煙氣脫硝工藝，必須因地制宜，進行技術、經(jīng)濟比較。在選取煙氣脫硝工藝的過程中，應遵循以下原則：1、氮氧化物(NOx)的排放濃度和排放量滿足有關環(huán)保標準;2、技術成熟，運行可靠，有較多業(yè)績，可用率達到90%以上;3、對煤種適應性強，并能夠適應燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化;4、盡可能節(jié)省建設投資;5、布置合理，占地面積較小;6、吸收劑和、水和能源消耗少，運行費用低;7、吸收劑來源可靠，質(zhì)優(yōu)價廉;8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置
SNCR+SCR聯(lián)合脫硝法，脫硝效率80%~99%，采用低溫催化脫硝技術，解決了傳統(tǒng)脫硝催化劑低溫催化效果差、易堵灰、硫中毒等難題。消耗品有還原劑和催化劑，還原劑用量較單獨的SNCR技術少，催化劑需定期進行活化處理，必要時進行更換。
國內(nèi)工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣面臨的現(xiàn)狀：
1、國內(nèi)預熱利用改造較為普及，工業(yè)窯爐排煙溫度普遍較低；
2、國內(nèi)工業(yè)窯爐存在煙氣中存在含硫高、含塵大、水分高；
3、工業(yè)窯爐負荷變化大，煙氣溫度波動大；
低溫催化劑新能特點：
1、低溫催化劑工作溫度可降至130℃，滿足低煙氣溫度催化脫銷；
2、低溫催化劑最高耐溫400℃。適用于煙溫變化大的工作環(huán)境；
3、針對性的提出了催化劑耐硫特性，抗中毒性能高。
氣脫硝工程控制系統(tǒng)采用 PLC，該系統(tǒng)可以**完成對運行參數(shù)的監(jiān)視、記錄，完成對運行參數(shù)的調(diào)節(jié)。
空間速度是SCR的一個關鍵設計參數(shù)，它是煙氣體積流量(標準狀態(tài)下的濕煙氣)與SCR反應塔中催化劑體積的比值，反映了煙氣在SCR反應塔內(nèi)停留時間的長短，即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低?？账俣韧ǔＪ歉鶕?jù)SCR反應塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。一般SCR脫硝系統(tǒng)的空塔速度在標態(tài)5500m3/(h.m3)左右?？臻g速度大，煙氣在反應器內(nèi)的停留時間短，將導致N0,與NH3的反應不充分，N0,的轉(zhuǎn)化率低，氨的逃逸量大，同時煙氣對催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過小，所需的SCR反應器的空間增大，催化劑和設備不能得到充分利用，不經(jīng)濟?？臻g速度在某種程度上決定反應是否完全，同時也決定著反應器的沿程阻力。為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應對煤進行脫硝處理。安徽梁式脫硝設備
煙氣脫硝工藝技術主要有三類：SNCR、SCR和SNCR-SCR。陜西全窯型脫硝能耗
冶金礦產(chǎn)的發(fā)展主要是由于行業(yè)集中度過低以及同質(zhì)化造成的惡性過度競爭等，產(chǎn)能過剩*是造成行業(yè)收入下降甚至虧損的問題之一。伴隨冶金行業(yè)的高速發(fā)展，企業(yè)需要加強對市場變化的反應，提高管理效率，降低管理成本，整合信息資源，操控運營危險，信息化是實現(xiàn)企業(yè)管理和經(jīng)營目標的關鍵手段。在新的市場形勢下，規(guī)模與成本將成為銷售維持生存發(fā)展的重點。得益于先天的條件，未來大型跨國礦業(yè)集團在生產(chǎn)規(guī)模、成本上的優(yōu)勢將越來越明顯；而受到規(guī)模、成本的制約，中小銷售也將逐步陷入生存的困境。近幾年來特別是我國經(jīng)濟進入新常態(tài)后，我國的礦業(yè)生產(chǎn)型發(fā)展已經(jīng)顯現(xiàn)出一些新的跡象、新的趨勢、新的特點，礦業(yè)將迎來新一輪的發(fā)展。未來5年，我國建筑行業(yè)和資源能源行業(yè)的需求所占比例將有所下降，而機械、輕工和汽車等行業(yè)需求所占比例將有所上升，與此同時，我國雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯水平將不斷增強。陜西全窯型脫硝能耗
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