水泥廠(chǎng)脫硝技術(shù)：空氣分級(jí)和燃料分級(jí)
空氣分級(jí)
主要是將三次風(fēng)分成兩部分，一部分從分解爐喂煤點(diǎn)下方位置進(jìn)入分解爐，另一部分從分解爐喂煤點(diǎn)上方位置進(jìn)入分解爐，使分解爐下部因缺氧產(chǎn)生局部還原氣氛，與氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，剩余CO到分解爐上再與另一部風(fēng)三次風(fēng)混合燃燒。
燃料分級(jí)
將分解爐用煤分成兩部分，一部分從分解爐與三次風(fēng)交匯處下方位置進(jìn)入分解爐，另一部風(fēng)從分解爐三次風(fēng)交匯處上方位置進(jìn)入分解爐，時(shí)分解爐下部因過(guò)量煤產(chǎn)生局部還原氣氛，過(guò)剩co到分解爐上部再與三次風(fēng)混合燃燒。
問(wèn)題
1、改造周期：燃料分級(jí)短于空氣分級(jí)
2、燃料分級(jí)投資小于空氣分級(jí)
3、都會(huì)對(duì)操作造成影響，導(dǎo)致熱耗和產(chǎn)量損失
4、分解爐和五級(jí)筒結(jié)皮增加，尤其是錐部結(jié)皮 脫硝是指在燃燒煙氣中去除氮氧化物的過(guò)程，防止環(huán)境污染的重要性。云南麥爾茲脫硝1000噸
技術(shù)的應(yīng)用，火電廠(chǎng)在應(yīng)用煙氣凈化工藝的過(guò)程中，需要建設(shè)脈沖射流袋式除塵富,做好除塵、脫硎、脫硫等工作，火電廠(chǎng)煙氣中含有大量二氧化硫，需要將鈉基脫硫劑和鈣劑注入袋式除塵器中，利用袋外過(guò)濾層的作用去除二氧化硫，且火電廠(chǎng)煙氣中的氮氧化合物在氨氣作用下排除,完成煙氣除塵工作，并使用布袋功能實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)工藝。除此之外,煙氣脫硫脫硝一體化煙氣凈化技術(shù)具有很多優(yōu)勢(shì)(1)在常規(guī)條件下煙氣凈化過(guò)程能夠去除85%的煙氣《2)通過(guò)融合污染物的去除功能，使占地面積有所減少，無(wú)須投入大量的技術(shù)成本《3)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，在選擇性催化脫氮之前去除顆粒物和二氧化硫,有利于降低催化劑層中硫酸銨的含量云南麥爾茲脫硝1000噸為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。
**排放脫硝技術(shù)：
氮氧化物排放治理可謂當(dāng)前水泥行業(yè)大氣污染物減排面臨的比較大難題。目前，國(guó)內(nèi)脫硝技術(shù)方案可以分為兩大類(lèi)，一是過(guò)程控制（即：低氮燃燒，分級(jí)燃燒等改造方案），二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在實(shí)際應(yīng)用中部分企業(yè)也采用了過(guò)程控制加SNCR脫硝的模式，取得了良好的效果，但是要實(shí)現(xiàn)**排放要求，SCR脫硝更具可行性也更具潛力。目前SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)應(yīng)用面臨兩大難題，一是粉塵濃度高，導(dǎo)致催化劑堵塞，嚴(yán)重影響使用壽命并帶來(lái)催化劑中毒風(fēng)險(xiǎn)；二是對(duì)溫度要求較高，需要將催化還原溫度穩(wěn)定在280度以上才能發(fā)揮SCR技術(shù)優(yōu)勢(shì)。江西亞?wèn)|利用低氮煤粉燃燒系統(tǒng)+SNCR低氨脫硝系統(tǒng)進(jìn)行**排放脫硝技術(shù)研究，在不增加設(shè)備投資的條件下實(shí)現(xiàn)了窯尾NOX小于100mg/Nm3的**排放控制目標(biāo)。
近年來(lái)，我國(guó)有色行業(yè)發(fā)展迅猛，隨之而來(lái)的煙氣治理形勢(shì)也愈來(lái)愈嚴(yán)峻。有色行業(yè)冶煉煙氣具有污染物濃度較高、煙氣量相對(duì)不太大、波動(dòng)性大的特點(diǎn)，給有色行業(yè)冶煉煙氣的綜合治理增加了難度。
有色行業(yè)NOx排放特征有色行業(yè)大氣污染控制相對(duì)起步較晚，加上有色行業(yè)煙氣條件多變、成分復(fù)雜，增加了煙氣治理的難度。有色行業(yè)的大氣污染治理，目前以治理煙氣中的粉塵、SO2和NOx為主，NOx的治理處于起步階段，由于NOx的監(jiān)測(cè)還沒(méi)有納入有色行業(yè)的例行監(jiān)測(cè)中，因此行業(yè)對(duì)NOx排放的關(guān)注度不高，相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范仍在不斷更新和完善，治理技術(shù)也在借鑒其它行業(yè)的基礎(chǔ)上不斷探索和創(chuàng)新。我國(guó)的有色金屬冶煉煙氣NOx排放主要分為三種類(lèi)型，分別為制酸尾氣、工業(yè)爐窯煙氣和貴金屬車(chē)間廢氣。對(duì)于不同的工藝，NOx濃度的差異很大，可從幾十毫克每立方米到幾萬(wàn)毫克每立方米，需分別采用不同的方法來(lái)處理。 采暖燃燒的鍋爐也是氮氧化物的一大來(lái)源。
電子束脫硝（EBA）EBA是國(guó)際先進(jìn)的煙氣處理技術(shù)之一，其原理是利用高能電子加速器產(chǎn)生的電子束(500～800kV)輻照處理煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化為硫酸銨和硝酸銨。該技術(shù)從20世紀(jì)80年代開(kāi)始先后在日本、美國(guó)、德國(guó)、波蘭等建立中試及工業(yè)示范項(xiàng)目。其實(shí)際脫硫及脫硝效率分別為86.8%和17.6%，并可回收副產(chǎn)品硫酸銨、硝酸銨。氮氧化物與空氣中的水結(jié)合會(huì)轉(zhuǎn)化成硝酸和硝酸鹽，隨著降水和降塵從空氣中去除。硝酸是酸雨的原因之一；它與其它污染物在一定條件下能產(chǎn)生光化學(xué)煙霧污染。SCR 是成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝。內(nèi)蒙古環(huán)保脫硝1000噸
燃燒優(yōu)化是通過(guò)調(diào)整鍋爐燃燒配風(fēng)，控制NOx排放的一種實(shí)用方法。云南麥爾茲脫硝1000噸
發(fā)電廠(chǎng)脫銷(xiāo)
SNCR脫硝：SNCR選擇性非催化還原脫硝技術(shù)，在爐窯850-1100℃之間，利用尿素或氨水與NOX進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)后生成氮?dú)夂退?，?duì)大氣不造成二次污染。
選擇性非催化還原是指無(wú)催化劑的作用下，在適合脫硝反應(yīng)的“溫度窗口”內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無(wú)害的氮?dú)夂退?。該技術(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原NOx。還原劑只和煙氣中的NOx反應(yīng)，一般不與氧反應(yīng)，該技術(shù)不采用催化劑，所以這種方法被稱(chēng)為選擇性非催化還原法（SNCR）。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850~1100℃的區(qū)域，迅速熱分解成NH3，與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水。采用氨作為還原劑的SNCR稱(chēng)為DeNOx法，尿素為還原劑的為NOxOUT法。采用NH3作為還原劑，在溫度為900℃~1100℃的范圍內(nèi)，還原NOx的化學(xué)反應(yīng)方程式主要為：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O而采用尿素作為還原劑還原NOx的主要化學(xué)反應(yīng)為：CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2 云南麥爾茲脫硝1000噸
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