石灰窯設(shè)備煅燒石灰石是根據(jù)石灰的特性來研發(fā)的，另外根據(jù)用戶的對石灰特性、活性度不同來選擇不同的石灰窯，那么石灰窯煅燒工藝了解嗎？石灰窯煅燒工藝是是由多個設(shè)備輔助生產(chǎn)的，其中篩分設(shè)備、輸送設(shè)備、提升設(shè)備是石灰煅燒上料設(shè)備系統(tǒng)工藝；多推頭分倉室預熱器是石灰石的預熱系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯是高溫煅燒技術(shù)工藝，冷卻器系統(tǒng)是石灰冷卻技術(shù)工藝，成品石灰入倉工藝等等。石灰窯煅燒石灰工藝具有活性度高、顆粒均勻的特點，是冶金煉鋼企業(yè)除雜的質(zhì)量設(shè)備，這也是當下很多企業(yè)選擇石灰窯來煅燒石灰石的原因，當然也有很多沒有自己建設(shè)石灰窯生產(chǎn)線，而是通過外購來達到自己的生產(chǎn)需求，這也是附近石灰廠原料和燃料供不應求的原因。氧化鈣與水反應:CaO + H2O = Ca(OH)2;新疆中心燒嘴有效鈣能耗
利用氧化鈣在使用中應注意若池塘多年未干，淤泥較多，可適當多施；新開池淤泥較少，宜少施；酸性土質(zhì)多施，堿性土質(zhì)少施。施用豬牛糞較多的池塘宜多施，以加速其腐爛分解。春冬季水溫較低，可用豬牛糞、綠肥加一定量的生石灰混勻施入，以提高水溫。生石灰與漂白粉合用會降低消毒效果，故不宜混用。生石灰具有清潔水體、消毒殺蟲的效果，但對疾病只是起輔助作用，在嚴重疾病時消毒池水，必須結(jié)合選用其他中性或偏堿性消毒劑，如：福爾馬林、二氧化氯、新潔滅爾等。另外，生石灰與氯制劑、碘制劑交替使用，對由細菌、病毒、霉菌或寄生蟲引起的龜病有較好的效果。黑龍江綠色有效鈣1000噸石灰中有效氧化鈣及其它鈣是指游離狀態(tài)的氧化鈣，它不包括石灰中的碳酸鈣、硅酸鈣及其它鈣。
隨著石灰需求量增加迅速，降低石灰窯單耗，提高石灰窯熱效率越來越受到石灰窯主的重視，但是石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰煅燒工藝特點，決定了石灰窯熱工操作過程復雜，，致使其在操作過程中控制相對困難，產(chǎn)品質(zhì)量波動大、能耗偏高。同時石灰生產(chǎn)中燃料費用占總成本費用的70%以上，能否做好石灰窯的節(jié)能，是目前很多中小企業(yè)重點關(guān)注的問題。針對石灰窯高能耗業(yè)態(tài)，在石灰的生產(chǎn)中，為控制成本，實現(xiàn)高產(chǎn)、質(zhì)量、低耗的目的，應當重點對對石灰窯現(xiàn)有的熱工操作制度進行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14。96%（文中含量均指體積分數(shù)），CO2氣體含量為19。91%，與理想的煙氣成份：O22%～4%，CO2約30%，差距相對較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值，按現(xiàn)有的排煙氧含量14。96%進行計算，空氣過剩率為1。8145，空氣過剩量達到實際排煙量的1。8145倍。如果按排煙中CO2含量來計算，空氣過剩率為0。5067，此時空氣過剩量約占總排煙量的1/2。由此，應當嚴格控制石灰窯排出空氣的量，同時控制排出空氣的濕度。
石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程
1、合格的石灰石存放在石灰回轉(zhuǎn)窯料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。2、石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。3、分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入石灰窯和煤氣混合燃燒。4、廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯客戶要求是否進行篩分等工序。 與水反應生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)并產(chǎn)生大量熱，有腐蝕性。
1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現(xiàn)過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產(chǎn)品質(zhì)量降低。。2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。3、燃料粒度、配比率在石灰石燃燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴重；反之，配比過大易造成結(jié)瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計量要準確。通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。有效氧化鈣大于等bai于氧化鈣含量。北京周邊燒嘴窯有效鈣能耗
氧化鈣和稀鹽酸反應:CaO + 2HCl = CaCl2 + H2O;新疆中心燒嘴有效鈣能耗
窯體結(jié)構(gòu)不同。傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，而曲線花瓶形爐料下降則為為動態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾，不斷改變受熱面和透氣性，從而加強了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過燒率。供風。由于節(jié)能窯有特殊的窯內(nèi)結(jié)構(gòu)，空氣流動阻力很小，所以節(jié)能窯使用的風壓風量*為普通豎窯的三分之一，自然功率也就是普通窯的30%左右，由此電耗很大降低相應石灰成本降低?，F(xiàn)代石灰窯研究所還研究設(shè)計了概率風帽，使助燃風可科學的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強度一致?，F(xiàn)代石灰窯設(shè)計的供風方針是：“低風壓、小風量、大效果”。卸灰裝置和節(jié)能也有一定的關(guān)系?，F(xiàn)代石灰窯研究所一般配備圓盤出灰機和兩段卸灰閥結(jié)合使用，既可保證卸灰效果又節(jié)省電耗功率新疆中心燒嘴有效鈣能耗
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