三種重大石灰窯機(jī)械故障現(xiàn)象1.石灰窯窯體的直線(xiàn)度窯體達(dá)到一定程度的彎曲后會(huì)導(dǎo)致窯體的橫向裂紋，并且會(huì)導(dǎo)致軸承，輪帶，托輥，軸承的負(fù)載不斷地變化，影響它們的使用壽命。即使是小型的石灰窯窯體（長(zhǎng)約90米，直徑3.9米），人們用肉眼也是無(wú)法判斷出毫米級(jí)的石灰窯體軸線(xiàn)偏離。但是依靠**設(shè)備就可以能夠準(zhǔn)確測(cè)量到+/-1mm的偏離，加上專(zhuān)業(yè)的數(shù)據(jù)分析，可以制定**適合的維護(hù)方案。2.窯體橢圓度石灰窯托輥旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力是通過(guò)窯殼和輪帶之間巨大的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)，而輪帶的滑移會(huì)導(dǎo)致窯體橢圓的產(chǎn)生，從而導(dǎo)致耐火材料（耐火磚）脫落和爐殼縱向裂紋。(1）由于扁平導(dǎo)致掉轉(zhuǎn)(2)由于收縮導(dǎo)致耐火磚相互擠壓(2)高的切線(xiàn)彎曲應(yīng)力3.窯體縱向曲度，窯體輪廓分析石灰窯屬于水平安裝的大型設(shè)備，內(nèi)部產(chǎn)品重量加上石灰窯的自身重量在重力作用下，很容易發(fā)生石灰窯（軸向方向上）縱向彎曲變形（彈性變形+塑性變形）。一般來(lái)說(shuō)立窯阻力可按 40——70 H2O/ 有效高度 （ m ）。江西節(jié)能石灰窯能耗
活性石灰窯的結(jié)構(gòu)，活性石灰窯在冶金行業(yè)發(fā)展非常迅速，活性石灰主要在煉鋼和燒結(jié)工藝上使用。隨著鋼鐵冶煉技術(shù)的進(jìn)步，煉鋼***采用活性石灰作為熔劑，這樣可以加快造渣速度，縮短煉鋼時(shí)間，提高鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本，節(jié)省爐料和能耗，穩(wěn)定冶煉操作，為冶煉自動(dòng)化創(chuàng)造良好條件；燒結(jié)采用生石灰代替原來(lái)的石灰石，生石灰在混合料加水過(guò)程中被消化，放出大量的熱，從而提高料溫。另外，用生石灰代替石灰石生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦并配以部分酸性爐料，是目前被認(rèn)為較好的高爐爐料結(jié)構(gòu)，它可以使高爐冶煉少加或不加石灰石，可提高高爐利用系數(shù)，降低焦比，節(jié)約能耗，經(jīng)濟(jì)效益***。湖北綠色石灰窯能耗套筒石灰窯要求煤氣壓力在7-15KPa。
按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時(shí)又有正壓操作窯和負(fù)壓操作窯之分。林州現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計(jì)了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣燃燒的XD型節(jié)能環(huán)保石灰窯。攻克了焦?fàn)t煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦?fàn)t煤氣得到充分利用。由原來(lái)的焦?fàn)t煤氣“點(diǎn)天燈”，污染環(huán)境變?yōu)榱藶槠髽I(yè)創(chuàng)造效益的寶貴能源。對(duì)中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)都是非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效的有效途徑。
石灰窯隱患故障1.軸向平衡影響石灰窯的運(yùn)行，直接關(guān)系到潤(rùn)滑油，軸承，耐磨塊，止推輥的故障率。軸向平衡失調(diào)嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致油溫升高，潤(rùn)滑油失效，托輥軸承損壞，如果窯體下滑嚴(yán)重直接導(dǎo)致“止推輥”破裂。2.輪帶的擺動(dòng)量輪帶擺動(dòng)過(guò)大會(huì)導(dǎo)致窯殼之間的過(guò)多摩擦，造成窯殼不均勻磨損；輪帶遷移量過(guò)大會(huì)直接導(dǎo)致窯殼變形，進(jìn)而導(dǎo)致輪帶遷移量更大，耐火材料失效；輪帶擺來(lái)擺去還會(huì)導(dǎo)致和托輥的接觸面積時(shí)大時(shí)小，受力面壓強(qiáng)不斷變化，將會(huì)縮短輪帶和托輥的使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備事故；***由于擺動(dòng)產(chǎn)生的軸向沖擊力，間斷性的撞擊窯體的耐擋塊受力不均，脫落。3.齒圈/窯驅(qū)動(dòng)石灰窯的動(dòng)力來(lái)源是驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，其動(dòng)力傳遞方式是齒輪，石灰窯高負(fù)載運(yùn)行，如果傳動(dòng)小齒輪和大齒圈的嚙合面積過(guò)小，齒輪的自由行程不在范圍內(nèi)，那么窯在高負(fù)載熱漲后大齒輪的齒頂會(huì)壓到小齒輪的齒根上，這樣一個(gè)來(lái)自于石灰窯的重力直接壓到減速機(jī)的輸出軸表面，長(zhǎng)期外力疲勞運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致減速機(jī)出現(xiàn)斷軸；由于齒頂圓和齒根圓的沖擊，還會(huì)導(dǎo)致石灰窯產(chǎn)生震動(dòng)。如果間隙過(guò)大，兩個(gè)齒的接觸面積過(guò)小，就會(huì)出現(xiàn)斷齒。4.超聲波檢查能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)托輥運(yùn)行時(shí)軸的變形量，避免重大事故的發(fā)生。這些有害氣體和粉塵對(duì)人體的危害很大，如果人們長(zhǎng)期吸入會(huì)引起支氣管和肺部等呼吸性疾病。
石灰窯設(shè)備采取天然氣作為燃燒材料，其中1號(hào)套筒豎窯所具備的燒嘴、儀表、閥門(mén)等燃燒系統(tǒng)都需要進(jìn)行一定的更換，其改造的具體內(nèi)容為裝料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、耐材及上料系統(tǒng)。但是在改造過(guò)程中仍舊存在諸多問(wèn)題，這影響了整個(gè)項(xiàng)目的施工進(jìn)度，給企業(yè)造成了經(jīng)濟(jì)效益上的隱患，如即便石灰窯結(jié)構(gòu)為不銹鋼材料，且經(jīng)常進(jìn)行必要的維修檢查，但是長(zhǎng)周期的運(yùn)行極容易造成石灰窯的堵塞，掉轉(zhuǎn)及材料老化等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，除此之外，石灰窯相關(guān)工藝設(shè)備經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)不良、磨損較為明顯。這給當(dāng)前的項(xiàng)目改造活動(dòng)造成了較大的困難，如對(duì)于上料、裝料等系統(tǒng)、耐火材料的老化需要施工技術(shù)人員進(jìn)行高空作業(yè)，這無(wú)疑加大了施工的困難性及安全危險(xiǎn)性，施工人員的安全防護(hù)措施要做到位。對(duì)新技術(shù)石灰窯的推廣，首先要解決觀(guān)念問(wèn)題和認(rèn)識(shí)問(wèn)題。西藏石灰窯聯(lián)系方式
現(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。江西節(jié)能石灰窯能耗
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