石灰窯是干什么的？鋼鐵工業(yè)、電石工業(yè)、氧化鋁工業(yè)、耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長?？伤鼈冃枰闹饕牧希ㄝo助材料）石灰確卻沒有相應(yīng)增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬。土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴(yán)重污染，在這種情況下，國家和地方**相繼出臺了一系列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實現(xiàn)預(yù)期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。對利用這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟效益會有明顯增加。這些氣燒石灰窯，若大量發(fā)展起來，土燒窯污染環(huán)境的問題自然而然就解決了。環(huán)保石灰窯600噸
如今國家各項經(jīng)濟建設(shè)的逐步實施，對石灰的需求已經(jīng)越來越大，石灰窯生產(chǎn)石灰的主要設(shè)備，但是傳統(tǒng)的土窯由于其能耗高、熱效率低、生過燒率高、污染嚴(yán)重，已經(jīng)被國家禁止使用。如今普遍使用新型機械化窯爐，可分為豎式石灰窯和回轉(zhuǎn)窯，那么對于這兩種石灰窯又有三名不同，選擇哪一種石灰窯又更為經(jīng)濟、環(huán)保呢？我們就來將它們比較一番；1、回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類型豎窯具有以下優(yōu)點：1、生產(chǎn)規(guī)模大，可以達到2000t/d的生產(chǎn)量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風(fēng)、重開簡單；4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，石灰質(zhì)量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時由于回轉(zhuǎn)窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內(nèi)的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據(jù)國內(nèi)同類窯型的運行經(jīng)驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式石灰窯窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。2、機械化豎式石灰窯是化工生產(chǎn)中采用很普通的一種窯型，加料和卸灰都采用機械化，各煅燒區(qū)均有自動溫度記錄儀表。爐膛內(nèi)徑為4。5-5。5m，有效高度為20-30m，有效容積可達200-400m3。 寧夏回轉(zhuǎn)石灰窯800噸套筒窯實現(xiàn)爐料多次再分配。
石灰窯設(shè)備質(zhì)量：工業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴(yán)實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便于煅燒。三是雜質(zhì)少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需
1.78噸石灰石，但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別 。
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。窯有許多不同的分類方法。根據(jù)窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據(jù)所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據(jù)物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據(jù)焙燒制品的物理狀態(tài)、結(jié)合生產(chǎn)方式進行分類。石灰窯的窯型在建材行業(yè)普遍使用，其前身有許多是用于水泥行業(yè)，燒制熟料用的水泥窯，近幾年通過引進許多國外技術(shù)并加以開發(fā)我國已經(jīng)有多種適合石灰生產(chǎn)的先進窯型。 不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。
石灰的窯型有：回轉(zhuǎn)窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。預(yù)熱段前面是預(yù)熱機，進入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對材料的要求主要為強度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級粘土磚，砌筑時一般不用長久層。燒成帶是石灰的**終反應(yīng)階段，此段采用一個大燒嘴加溫，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。此段采用長久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹姸?，防止被工作層磨損粉化。選用特級高鋁磚、磷酸鹽復(fù)合磚、高荷軟磚或鎂質(zhì)磚都可，好多廠家是根據(jù)實際選定。冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二級高鋁磚或三級高鋁磚和配套火泥濕砌。石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵。青海麥爾茲石灰窯設(shè)備
容口投石： 首先是窯的值部石塊未燒熟以前，做好填充準(zhǔn)備工作。環(huán)保石灰窯600噸
三種重大石灰窯機械故障現(xiàn)象1.石灰窯窯體的直線度窯體達到一定程度的彎曲后會導(dǎo)致窯體的橫向裂紋，并且會導(dǎo)致軸承，輪帶，托輥，軸承的負載不斷地變化，影響它們的使用壽命。即使是小型的石灰窯窯體（長約90米，直徑3.9米），人們用肉眼也是無法判斷出毫米級的石灰窯體軸線偏離。但是依靠**設(shè)備就可以能夠準(zhǔn)確測量到+/-1mm的偏離，加上專業(yè)的數(shù)據(jù)分析，可以制定**適合的維護方案。2.窯體橢圓度石灰窯托輥旋轉(zhuǎn)的動力是通過窯殼和輪帶之間巨大的摩擦力來實現(xiàn)，而輪帶的滑移會導(dǎo)致窯體橢圓的產(chǎn)生，從而導(dǎo)致耐火材料（耐火磚）脫落和爐殼縱向裂紋。(1）由于扁平導(dǎo)致掉轉(zhuǎn)(2)由于收縮導(dǎo)致耐火磚相互擠壓(2)高的切線彎曲應(yīng)力3.窯體縱向曲度，窯體輪廓分析石灰窯屬于水平安裝的大型設(shè)備，內(nèi)部產(chǎn)品重量加上石灰窯的自身重量在重力作用下，很容易發(fā)生石灰窯（軸向方向上）縱向彎曲變形（彈性變形+塑性變形）。環(huán)保石灰窯600噸
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