石灰的生過(guò)燒石灰石的主要成分為碳酸鈣，在溫度為815℃的時(shí)候，碳酸鈣會(huì)分解出二氧化碳，隨著溫度的增高，分解速度在不斷的加快，假如石灰石的表面及內(nèi)部的溫度都是815℃，石灰石將分解成石灰。假如石灰石內(nèi)部的溫度低于815℃，將不能充分分解，通常情況下我們將包含未分解石灰石的石灰叫做生燒石灰。生燒石灰在用于電石生產(chǎn)當(dāng)中的時(shí)候，需要分解之后才可以形成電石，分解過(guò)程增加了生產(chǎn)過(guò)程的能耗?？傊谏a(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該合理的控制生燒石灰的產(chǎn)生。屬于非活性的鈣鹽，因此都不屬于有效鈣。重慶中心燒嘴有效鈣設(shè)備
在熱力學(xué)計(jì)算的基礎(chǔ)上,分析了20CrMo含硫齒輪鋼鈣處理的工藝條件,并對(duì)某廠鈣處理后的含硫齒輪鋼軋材進(jìn)行了取樣研究.結(jié)果表明,RH破空后鈣處理的鋼水中,硫化物和鈣鋁酸鹽能結(jié)合生成復(fù)合紡錘狀和低熔點(diǎn)夾雜;同時(shí),鈣處理前鋼中叫(O)控制在10×10^-6以下,可使加入的鈣充分對(duì)Al2O3,硫化物進(jìn)行變性,并有利于形成以MnS的氧硫復(fù)合夾雜;而且鋼水鋁脫氧后調(diào)整鋼中w(Als)=0.015%～0.025%,并在溫度較高時(shí)喂Si-Ca線,可減少凝固過(guò)程中硫的偏析.該廠通過(guò)鈣處理工藝生產(chǎn)的含硫齒輪鋼夾雜物形貌良好,各項(xiàng)性能均達(dá)到客戶的要求.內(nèi)蒙古麥爾茲有效鈣600噸氧化鈣為堿性氧化物，對(duì)濕敏感。
關(guān)于石灰窯設(shè)備封窯需要注意的事項(xiàng)。封窯需要注意的問(wèn)題和具體作法是：如果突然停風(fēng)降溫，可能使料塊粘結(jié)在一起，或料塊與窯壁粘在一起，啟封后會(huì)影響窯的正常操作。因此在封窯的前幾天應(yīng)有一個(gè)降低配煤率的過(guò)程，使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進(jìn)行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況（如生燒和過(guò)燒情況）等來(lái)確定，一般可考慮減為3%-5%,然后用降低配煤率的混合料將原來(lái)處在高溫層的物料替換下來(lái)，以達(dá)到瀉火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。當(dāng)降低配煤率的混合料裝好后，石灰窯設(shè)備在進(jìn)行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯。其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長(zhǎng)達(dá)1-2個(gè)月）的多少，可在1%-5%的范圍內(nèi)變化，封窯天數(shù)少，配煤率相應(yīng)的窯增加少些，封窯天數(shù)多，配煤率相應(yīng)要增加多一些，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的情況確定.
利用氧化鈣在使用中應(yīng)注意若池塘多年未干，淤泥較多，可適當(dāng)多施；新開(kāi)池淤泥較少，宜少施；酸性土質(zhì)多施，堿性土質(zhì)少施。施用豬牛糞較多的池塘宜多施，以加速其腐爛分解。春冬季水溫較低，可用豬牛糞、綠肥加一定量的生石灰混勻施入，以提高水溫。生石灰與漂白粉合用會(huì)降低消毒效果，故不宜混用。生石灰具有清潔水體、消毒殺蟲的效果，但對(duì)疾病只是起輔助作用，在嚴(yán)重疾病時(shí)消毒池水，必須結(jié)合選用其他中性或偏堿性消毒劑，如：福爾馬林、二氧化氯、新潔滅爾等。另外，生石灰與氯制劑、碘制劑交替使用，對(duì)由細(xì)菌、病毒、霉菌或寄生蟲引起的龜病有較好的效果。與水反應(yīng)生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)并產(chǎn)生大量熱，有腐蝕性。
石灰需求量增加迅速，降低石灰窯單耗，提高石灰窯熱效率越來(lái)越受到石灰窯主的重視，但是石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰煅燒工藝特點(diǎn)，決定了石灰窯熱工操作過(guò)程復(fù)雜，，致使其在操作過(guò)程中控制相對(duì)困難，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大、能耗偏高。同時(shí)石灰生產(chǎn)中燃料費(fèi)用占總成本費(fèi)用的70%以上，能否做好石灰窯的節(jié)能，是目前很多中小企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。
針對(duì)石灰窯高能耗業(yè)態(tài)，在石灰的生產(chǎn)中，為控制成本，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、質(zhì)量、低耗的目的，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)對(duì)對(duì)石灰窯現(xiàn)有的熱工操作制度進(jìn)行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14.96%，CO2氣體含量為19.91%，與理想的煙氣成份：O22%～4%，CO2約30%，差距相對(duì)較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值，按現(xiàn)有的排煙氧含量14.96%進(jìn)行計(jì)算，空氣過(guò)剩率為1.8145，空氣過(guò)剩量達(dá)到實(shí)際排煙量的1.8145倍。如果按排煙中CO2含量來(lái)計(jì)算，空氣過(guò)剩率為0.5067，此時(shí)空氣過(guò)剩量約占總排煙量的1/2。由此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制石灰窯排出空氣的量，同時(shí)控制排出空氣的濕度。 石灰中有效氧化鈣及其它鈣是指游離狀態(tài)的氧化鈣，它不包括石灰中的碳酸鈣、硅酸鈣及其它鈣。黑龍江麥爾茲有效鈣生產(chǎn)
過(guò)濾要迅速，以免氫氧化鈣吸收空氣中的二氧化碳變?yōu)樘妓徕}，而使結(jié)果偏低。重慶中心燒嘴有效鈣設(shè)備
1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時(shí)，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見(jiàn)，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時(shí)，容易出現(xiàn)過(guò)燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時(shí)間增長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量降低。。2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導(dǎo)熱性能越差，傳熱時(shí)間越長(zhǎng)；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導(dǎo)致生成的石灰因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見(jiàn)，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時(shí)間長(zhǎng)，煅燒也更困難。3、燃料粒度、配比率在石灰石燃燒過(guò)程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴(yán)重；反之，配比過(guò)大易造成結(jié)瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計(jì)量要準(zhǔn)確。通常使用無(wú)煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。重慶中心燒嘴有效鈣設(shè)備
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