石灰窯是高溫?zé)剖业母G洞，用來(lái)煅燒石灰石，生成生石灰，石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。上海煒業(yè)小編要給大家介紹的就是石灰窯的生產(chǎn)工藝流程，還有就是石灰窯每一個(gè)組成部分的作用和結(jié)構(gòu)。
上料裝置石灰石通過(guò)料場(chǎng)皮帶或港吊線輸送到上料口，通過(guò)皮帶將石灰石輸送到篩分系統(tǒng)，通過(guò)振動(dòng)篩，將小于15mm的原料通過(guò)皮帶返回到備用上料口做他用，大于15mm的原料通過(guò)皮帶進(jìn)入5千噸原料倉(cāng)。 布袋除塵器入口壓力控制在 -3.5~-4.5Kpa之間。質(zhì)量雙膛窯廠家供應(yīng)
濾毒罐安全注意事項(xiàng)：1安全員負(fù)責(zé)檢測(cè)濾毒罐的有效性。定期稱(chēng)量罐的總重量，認(rèn)真做好記錄，告知維修負(fù)責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效，當(dāng)罐體總重量大于罐體上標(biāo)注的重量時(shí)，必須停止使用做失效處理。2每次使用前，使用者必須記錄開(kāi)始使用的時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，使用時(shí)間超過(guò)有效防毒時(shí)間，監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)通知使用者立即離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，停止繼續(xù)使用濾毒罐。3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開(kāi)，放置在干燥通風(fēng)處，用空氣對(duì)罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換，置換時(shí)間必須一小時(shí)以上，將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥處保存，防止受潮失效，待下次使用。4濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個(gè)面具、濾毒罐必須做好有效期的標(biāo)示，無(wú)標(biāo)示、模糊不清或超過(guò)有效期視為失效，禁止使用?？諝夂粑鬟M(jìn)入窯內(nèi)人員必須戴防護(hù)眼鏡。質(zhì)量雙膛窯廠家供應(yīng)石灰生過(guò)燒率低：≤5%； 石灰質(zhì)量：活性度> 370ml- 420ml。
1.7出料臺(tái)上石灰質(zhì)量不均原因：（1）煅燒帶上下溫度不同（2）煅燒帶結(jié)坨（3）冷卻風(fēng)分布不合理（4）石料分布不合理（5）通道阻塞處理：（1）檢查噴槍和輸送管道堵塞和檢查每膛燃料供應(yīng)（2）檢查過(guò)燒情況,必要時(shí)減少燃料（3）設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率（4）調(diào)整石料分布（5）清理通道
1.8操作壓力太高原因：（1）空氣量太大（2）熱量輸入太多（3）燃盡時(shí)間太長(zhǎng)（4）釋放時(shí)間太長(zhǎng)（5）石料級(jí)差大（6）通道堵塞
（7）窯膛結(jié)瘤處理：（1）如可能減少空氣總量（2）如可能減少熱量輸入（3）如可能減少燃盡時(shí)間（4）減少換向時(shí)間（5）減小石料級(jí)差（6）清理通道（7）處理瘤
1.9操作壓力太低原因：（1）窯體或空氣管道泄漏（2）不是所有選擇的風(fēng)機(jī)都正常工作或有的風(fēng)機(jī)故障（3）窯密封差處理：（1）檢查泄漏點(diǎn)（2）檢查所有風(fēng)機(jī)和所有連接裝置如逆止閥\壓力放散閥和連接軟（3）檢查密封膠圈并更換
雙膛窯的工作原理雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)小車(chē)送至窯頂料倉(cāng)，由窯頂可逆皮帶往兩個(gè)窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，再由旋轉(zhuǎn)布料器往窯內(nèi)均勻布料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。煅燒工藝:假設(shè)煅燒從窯膛A開(kāi)始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向***動(dòng)。在預(yù)熱帶，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。在到達(dá)煅燒帶時(shí)，與噴槍輸送進(jìn)來(lái)的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解，生成的石灰進(jìn)入冷卻帶，石灰被窯底冷卻風(fēng)冷卻到60～80℃后，經(jīng)圓盤(pán)出灰機(jī)排入下部灰斗?？諝夂腿剂先紵a(chǎn)生的煙氣在下降的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)窯膛中間的連接通道進(jìn)入窯膛B，在窯膛B內(nèi)，煙氣由下向上上升，穿過(guò)煅燒帶后，到達(dá)預(yù)熱帶。在預(yù)熱帶，煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換，把余熱傳導(dǎo)給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來(lái)，等待下一周期預(yù)熱從窯頂供入的助燃空氣。在到達(dá)煅燒帶時(shí)，與噴槍輸送進(jìn)來(lái)的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解，生成的石灰進(jìn)入冷卻帶。
停窯和重新啟動(dòng)程序停窯———選擇可視系統(tǒng)彈出菜單中停窯按鈕停窯。重起程序———生產(chǎn)中斷后選擇可視系統(tǒng)彈出菜單中啟動(dòng)按鈕重新起動(dòng)窯。
1停窯少于兩小時(shí)停窯時(shí)，窯控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時(shí)間立即啟動(dòng)，燃盡時(shí)間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過(guò)燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4換向閘板通向煙囪。5除塵器/煙囪閘板通向煙囪。
當(dāng)窯停窯少于2小時(shí)時(shí)，所有系統(tǒng)保持自動(dòng)模式。重新啟動(dòng)程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會(huì)受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）確定停窯原因已落實(shí)，或解決。（4）按正常開(kāi)窯順序開(kāi)窯。 操作壓力太高 原因：（1）空氣量太大（2）熱量輸入太多（3）燃盡時(shí)間太長(zhǎng)（4）通道堵塞（5）窯膛結(jié)瘤.青海雙膛窯電話多少
石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。質(zhì)量雙膛窯廠家供應(yīng)
工藝控制指標(biāo)：1、沸騰爐爐膛溫度控制在600℃~800℃2、中速磨入口溫度控制在≤260℃3、中速磨出口溫度控制在55~65℃4、中速磨入口壓力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口壓力控制在-1.5~-3.5Kpa之間6、布袋除塵器入口壓力控制在-3.5~-4.5Kpa之間7、布袋除塵器出口壓力控制在-4.0~-5.0Kpa之間8、布袋除塵器壓差控制在≤1Kpa9、中速磨液壓站壓力2-9Mpa之間10、倉(cāng)式泵煤粉輸送流量控制在1200m3/h~1900m3/h之間11、倉(cāng)式泵進(jìn)料時(shí)間設(shè)定為1分20秒12、倉(cāng)式泵出料時(shí)間設(shè)定為4分鐘13、倉(cāng)式泵送粉氣源壓力不得低于0.55Mpa14、倉(cāng)式泵送粉管道壓力高于0.5Mpa立即檢查煤粉輸送管道有無(wú)堵塞15、中速磨內(nèi)熱風(fēng)流量：5000-12000m3/h16、潤(rùn)滑站油箱溫度：25-40℃，壓力＞0.2Mpa17、液壓站油溫度25-60℃18、系統(tǒng)內(nèi)O2＜21%,布袋出口CO＜1500PPm19、排放煙氣含塵量＜80Mg/m320、磨機(jī)入口O2≤21%21、磨機(jī)出口CO＜1500ppm主排入口CO＜1500ppm22、氮?dú)鈮毫Α?.4Mpa23、壓縮空氣壓力≥0.55Mpa（主排入口和磨機(jī)出口氣動(dòng)閥門(mén)工作壓力不低于0.4Mpa）質(zhì)量雙膛窯廠家供應(yīng)
上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司屬于冶金礦產(chǎn)的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司企業(yè)。公司擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。煒業(yè)Weiye自成立以來(lái)，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專(zhuān)業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。