回轉窯的產量高。非常適合大型活性石灰生產線，現(xiàn)在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；國內外已建成很多日產150~300噸石灰回轉窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應用。2、回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml，甚至高達400ml。窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時采集多個熱電偶信號。河北回轉窯常見故障處理方法
大家都知道回轉窯目前分為兩大類，一種是干法回轉窯，一種是濕法回轉窯，兩種類型的回轉窯究竟有什么不同呢？***興農機械就為您講解一下，熟悉之后您就可根據(jù)自己的需要來選擇。目前國內使用的立窯有兩種類型：一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。大中小型回轉窯材料特點回轉窯無線測溫設備，采用***無線通信技術，將熱電偶測得的窯內溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示。
按物料冷卻方式分。在筒體熱端固定有多個冷卻筒時，稱為帶多筒冷卻機窯，以區(qū)別于另設冷卻機的窯。窯和冷卻機合一可簡化工藝配置，降低窯的安裝高度，缺點是冷卻效率低，受物料塊度限制，一度*用于中小窯。5、按加熱方式分。可分為內熱窯與外熱窯。多數(shù)窯是內熱窯。在有色冶金和化工工廠中，當處理物料為劇毒物或要求煙氣濃度高及產品純度高時，還使用外熱式回轉窯，用電熱絲或重油在筒體外對物料進行間接加熱。其直徑一般較小，所以也稱為回轉管。有的把整個窯系統(tǒng)安裝在一個大鋼架上，以便在生產中調節(jié)窯的斜度?；剞D窯的分類標準有很多，除了以上介紹的，回轉窯可以分為：陶粒砂回轉窯、石灰回轉窯、水泥回轉窯、高嶺土回轉窯、氧化鎂回轉窯等，這個主要是根據(jù)他所煅燒的物料的名字來命名的。
回轉窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風量大小影響外，下料多少也是一個重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：尾溫低：①窯尾下料多；②入窯生料預熱不好，分解率低；③濕法窯窯尾加水；④燒成溫度低；⑤窯尾密閉不好，漏風大；⑥窯速**風?。虎吒G內結圈；⑧入窯料漿水分大⑨下料管上堆結泥巴。當煤管位置、排風大小、窯速快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應及時與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍，干法窯應檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應馬上減煤、減風，加強看火操作，恢復正常燒成溫度。尾溫低時，應從下料準確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時，根據(jù)尾溫升高或降低的程度，臨時相應地減增排風量，使尾溫納入正常波動范圍內。對于預熱和預分解窯還應檢查預熱器系統(tǒng)和分解爐，加強生料的預熱和提高入窯生料的分解率。預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結構。
鍵設備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽、回轉窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備，整套系統(tǒng)設備操作可靠，自動化程度和勞動生產率高，產品質量好。（1）豎式預熱器：①針對活性石灰不同的日產量規(guī)模，預熱器采用適用不同規(guī)模產量的方形、圓形、多邊形豎式預熱器，推頭數(shù)量根據(jù)預熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預熱器，降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗。從窯尾來的高溫熱煙氣，直接穿過料層，與石子進行充分熱交換，預熱溫度可達800-900℃，一部分石子得到分解，預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度；③預熱器采用液壓推桿向回轉窯加料，設備運行可靠；④預熱器頂部料倉設有料位計控制，保證預熱器料層高度穩(wěn)定；⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單；⑥預熱器運動設備少，設備維護量小。（2）回轉窯：①采用與規(guī)模相適應的、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設備采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機，工作穩(wěn)定，調節(jié)靈活；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構，簡單可靠，密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動。。 環(huán)境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫。北京小型回轉窯廠家供應
回轉石灰窯燃料可用液體燃料，如重油、煤油、柴油等。河北回轉窯常見故障處理方法
水泥回轉窯是建材設備類，是石灰窯的一種，是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備，那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢？一、水泥回轉窯原理水泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉,其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管作。二、水泥回轉窯工作流程水泥回轉窯根據(jù)加熱方式的不同，分為內加熱和外加熱兩大類。內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節(jié)實現(xiàn)爐內氧化或還原氣氛，簡體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封，揚塵及漏料。外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內村為耐火纖維，可節(jié)能降耗。 河北回轉窯常見故障處理方法
上海煒業(yè)實業(yè)有限公司辦公設施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。致力于創(chuàng)造***的產品與服務，以誠信、敬業(yè)、進取為宗旨，以建煒業(yè),weiye產品為目標，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司以用心服務為重點價值，希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力，將主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿易、煒業(yè)認證服務、煒業(yè)人才服務的綜合性企業(yè)，公司總部設在國際大都市——上海，涵蓋石灰窯全產業(yè)鏈服務，包括咨詢設計、工程總包、生產運營、備品備件、自動化控制系統(tǒng)、石灰貿易等相關技術與服務，從礦山開采、石灰窯建造、生產運營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務。等業(yè)務進行到底。煒業(yè)Weiye始終以質量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力，致力于為顧客帶來***的雙膛石灰窯，回轉窯，套筒窯，梁式窯。