石灰回轉窯的布置應符合下列要求：1、石灰回轉窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。2、石灰回轉窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：（1）石灰回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；（2）基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；石灰回轉窯的布置要求及干濕兩類回轉窯的特點具體介紹（3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；（4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。3、當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則；（1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；（2）要便于設備操作和檢修；（3）結合**控制室的合理位置石灰回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。按一般分類是濕法回轉窯與干法回轉窯，下面重點介紹的是干、濕兩類石灰回轉窯?；剞D石灰窯石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。安徽回轉窯技術指導
安全注意事項:()任何修理工作必須在停窯后進行，并應在電動機開關上掛上“禁止啟動的標志?！裨谶\轉中不能用手或其他東西探入軸承、減速機或大齒輪罩內(nèi)部進行任何修理檢查或清洗工作，不能拆除安全防護設施。回轉機件附近,不準將抹布綁在手指上抹機器外表，注意不要將擦抹布材料纏繞到回轉機件上?！窆ぷ鞣o，避免機件轉動部分絞住衣角、衣袖，造成人身事故。(I)檢修工具及零件不得放在回轉機件上，特別是托輪上。()向窯門看火時，必須使用看火鏡，不允許直接觀看;不看火時，視孔應關閉。開窯前必共14頁第11頁須嚴格檢查，確信無人在窯內(nèi)，并發(fā)出警告信號以后，才能啟動窯。無論;是長期停窯還是短期停窯，在停窯前都應與各有關生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。1.短期停窯剛停窯后，窯正處于高熱狀態(tài)，如不經(jīng)常轉動窯體，則窯中心線容易發(fā)生彎曲，因此保證中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹慎的工作，切不可疏忽，為此建議:在停窯一個小時內(nèi)，每3~10分鐘轉窯1/4轉;在停窯第二個小時內(nèi)，每10~20分鐘轉窯1/4轉;在停窯第三個小時內(nèi)，每30分鐘轉窯1/4轉;其后每小時都要轉動一次，每次仍轉窯1/4轉，如主電源中斷，可用輔助傳動盤窯。 煅燒回轉窯生產(chǎn)廠家日產(chǎn)800T回轉窯 規(guī)格Φ4.3×64m 有效容積738m3。
干法回轉窯和濕法回轉窯各自的優(yōu)勢濕法回轉窯工藝：我們*以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉窯，30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
回轉組合危險廢物窯處理系統(tǒng)是在傳統(tǒng)回轉窯焚燒爐的基礎上，由本公司自主開發(fā)的先進焚燒設備，在強化換熱和燃燒方面取得良好成效。該系統(tǒng)內(nèi)設有**強化換熱設備，克服了傳統(tǒng)回轉窯空氣與廢物接觸不充分導致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時該系統(tǒng)還具有防止爐內(nèi)結渣的功能；該系統(tǒng)二燃室設有強化燃燒設備，對進入二燃室的灰渣進行充分燃燒，提高了系統(tǒng)的熱效率，同時兼有冷卻和粉碎渣料及自動出渣的綜合功能，本設備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應性強。焚燒爐的特點（2）焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；（3）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；（4）傳動機理簡單，傳動機構在窯外殼，設備維修簡單。日產(chǎn)400T回轉窯 規(guī)格Φ3.6×56m 有效容積430m3。
回轉窯只是旋窯設備的另一種叫法，回轉窯可以煅燒多種不同的物料，是一種常見的焙燒設備。而且如今為了控制成品熟料的品質，利用自動化控制裝置，如此就可以以較低的能耗，處理大量的生料，還可以提高設備煅燒的品質。達到高產(chǎn)低能的特點，讓設備可以在燒制熟料的同時，加強對能源的節(jié)約。加入了自動控制裝置可以讓回轉窯設備的人力成降低。回轉窯內(nèi)部有著化學和物理反應，而且煅燒階段分為三個階段，預熱階段 煅燒階段 冷卻階段。當煅燒石灰石的時候，在回轉窯的區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶之間的熱量進行來回的交換，讓生料的水分被蒸發(fā)，在受熱不均的情況**積膨脹，極限抗壓強度下降。當內(nèi)部溫度達到了700攝氏度的時候，也就是進入了煅燒帶。 石灰回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度。河北氣燒回轉窯材料特點
在開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回轉窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。安徽回轉窯技術指導
信息化與自動化完美融合，改善冶金礦產(chǎn)管理，更好地利用有用資源，達到降本增效的目的，以實現(xiàn)以**小的成本獲得極大的效益，是企業(yè)的一致目標。實現(xiàn)精益生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)和敏捷制造需要解決管理和操控相結合的問題，打通企業(yè)的信息咽喉，管控銜接是自動化與信息化融合極好體現(xiàn)，管理和制造的結合體現(xiàn)了冶金生產(chǎn)的特色。隨著市場形勢的轉變，未來一段時間全球銷售將由“瘋狂膨脹”逐步進入“休眠調(diào)整”的新常態(tài)，并呈現(xiàn)以下特征：收入空間回落，收入率與制造業(yè)趨于一致；成本上漲放緩，企業(yè)更加強調(diào)成本操控；市場結構走向集中，大企業(yè)集團影響力進一步增強。**以后，伴隨著我國轉變增長方式、推進供給側結構性改進、“三去一補一降”，加強自然保護區(qū)建設、我國公園體制的建立，相關部門對礦業(yè)生產(chǎn)型升級提出了明確的要求。中國產(chǎn)業(yè)調(diào)研網(wǎng)發(fā)布的《2016年中國冶金行業(yè)發(fā)展調(diào)研與發(fā)展趨勢分析報告》指出，未來3年，我國雙膛石灰窯，回轉窯，套筒窯，梁式窯在內(nèi)需的拉動下將出現(xiàn)極優(yōu)發(fā)展機遇期，鋼材實際需求增長將保持年均7.57%的增速，預計中南地區(qū)將成為未來中國鋼鐵產(chǎn)品需求極具潛力的區(qū)域。安徽回轉窯技術指導
上海煒業(yè)實業(yè)有限公司擁有主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿(mào)易、煒業(yè)認證服務、煒業(yè)人才服務的綜合性企業(yè)，公司總部設在國際大都市——上海，涵蓋石灰窯全產(chǎn)業(yè)鏈服務，包括咨詢設計、工程總包、生產(chǎn)運營、備品備件、自動化控制系統(tǒng)、石灰貿(mào)易等相關技術與服務，從礦山開采、石灰窯建造、生產(chǎn)運營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務。等多項業(yè)務，主營業(yè)務涵蓋雙膛石灰窯，回轉窯，套筒窯，梁式窯。公司目前擁有專業(yè)的技術員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產(chǎn)品服務，深受員工與客戶好評。公司以誠信為本，業(yè)務領域涵蓋雙膛石灰窯，回轉窯，套筒窯，梁式窯，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實的工作作風、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的雙膛石灰窯，回轉窯，套筒窯，梁式窯形象，贏得了社會各界的信任和認可。