近幾年，由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑（如尿素溶液）中添加化學(xué)藥劑的技術(shù)被***嘗試。其中，液態(tài)脫硝催化劑（如SNCR增效劑）被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術(shù)，用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脫硝劑將NO2還原成N2，液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達(dá)95%，一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮的脫硝過(guò)程中可吸收煙氣中的一個(gè)氧原子，降低煙氣中含氧量，從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用，使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低，且煙氣環(huán)境復(fù)雜，顆粒物含量高，對(duì)高溫固體脫硝催化劑損害較大。運(yùn)行費(fèi)用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個(gè)月更換一次，更換維護(hù)費(fèi)用動(dòng)輒數(shù)十萬(wàn)。脫硝裝置的檢修時(shí)間間隔與機(jī)組的要求一致，機(jī)組檢修：小修每年 1 次，中修周期為 3 年，大修周期為 6-7 年。中國(guó)澳門雙梁脫硝常見(jiàn)故障處理方法
活性炭吸附配合使用電子束脫硝（EBA）EBA是國(guó)際先進(jìn)的煙氣處理技術(shù)之一，其原理是利用高能電子加速器產(chǎn)生的電子束(500～800 kV)輻照處理煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化為硫酸銨和硝酸銨 。該技術(shù)從20世紀(jì)80年代開(kāi)始先后在日本、美國(guó)、德國(guó)、波蘭等建立中試及工業(yè)示范項(xiàng)目。國(guó)內(nèi)首例EBA脫硫脫硝示范工程于1997年8月投入運(yùn)行，其實(shí)際脫硫及脫硝效率分別為86.8%和17.6%，并可回收副產(chǎn)品硫酸銨、硝酸銨。脫硝設(shè)備采用的的是選擇性非催化還原脫硝技術(shù) 中國(guó)澳門雙梁脫硝常見(jiàn)故障處理方法由于SNCR脫硝效率低，SNCR可以協(xié)同低NOx燃燒器改造或簡(jiǎn)易SNCR等其他脫硝方式。
在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生長(zhǎng)久性損壞；如果反應(yīng)溫度過(guò)高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。
氮氧化物（NOx）是在燃燒工藝過(guò)程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動(dòng)植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應(yīng)、酸雨和光化學(xué)反應(yīng)的主要物質(zhì)之一。世界各地對(duì)NOx的排放限制要求都趨于嚴(yán)格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的主要來(lái)源，其減排更是受到格外的重視。目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：（1）低氮燃燒技術(shù)，即在燃燒過(guò)程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術(shù)只能降低NOX排放值的30～50%，要進(jìn)一步降低NOX的排放,必須采用煙氣脫硝技術(shù)。（2）選擇性催化還原技術(shù)（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國(guó)煙氣脫硝技術(shù)中應(yīng)用比較多的。 SNCR脫硝技術(shù)的還原劑：氨水、液氨和尿素。
煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)在氯酸氧化反應(yīng)中，煙氣中的一氧化氮和二氧化硫會(huì)被氯酸強(qiáng)氧化能力吸收，這種方式主要利用配套設(shè)備完成全過(guò)程,利用基本吸收法、氧化吸收法實(shí)現(xiàn)，這種方式在去除二氧化硫和一氧化氮中取得了良好的效果，還可以去除煙氣中有毒的微量金屬元素。除此之外,濕煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)不易引發(fā)催化劑失活、中毒問(wèn)題，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，且煙氣限值相對(duì)較小，正常情況下能夠進(jìn)行氧化吸收。該技術(shù)的缺陷包括:氯化酸吸收劑制備比較困難、極易腐蝕反應(yīng)設(shè)備產(chǎn)品中產(chǎn)生的廢酸會(huì)造成二次污染。SCR 是比較成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝。中國(guó)澳門雙梁脫硝常見(jiàn)故障處理方法
煙氣脫硝工藝技術(shù)主要有三類：SNCR、SCR和SNCR-SCR。中國(guó)澳門雙梁脫硝常見(jiàn)故障處理方法
空速(SV)對(duì)催化劑性能的影響，煙氣在SCR反應(yīng)塔中的空塔速度是SCR的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)，它是煙氣體積流量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕煙氣))與SCR反應(yīng)塔中催化劑體積比值，反映了煙氣在SCR反應(yīng)塔內(nèi)的停留時(shí)間的大小。煙氣的空塔速度越大，其停留時(shí)間越短。一般SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低?？账俣韧ǔＪ歉鶕?jù)SCR反應(yīng)塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來(lái)確定的。摩爾比對(duì)NO轉(zhuǎn)換的影響理論上，lmol的NO需要1mol的NH3去脫除。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)平衡知識(shí)，NH3量不足會(huì)導(dǎo)致NOx的脫除效率降低，但在工程實(shí)踐中，NH3過(guò)量又會(huì)帶來(lái)NH3對(duì)環(huán)境的二次污染，一般在設(shè)計(jì)過(guò)程中，NH3／NO的值控制在0．8—1．2的范圍內(nèi)比較合適，并且結(jié)合機(jī)組負(fù)荷的變化而變化。 中國(guó)澳門雙梁脫硝常見(jiàn)故障處理方法
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