拋棄法
以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca的形成。石灰石系統(tǒng)Ca的產(chǎn)生與H的濃度和CaCO3的存在有關;而在石灰系統(tǒng)中，Ca的生產(chǎn)與CaO的存在有關。石灰石系統(tǒng)的比較好操作PH值為5.8-6.2，而石灰系統(tǒng)的比較好PH值約為8(美國國家環(huán)保局)。石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結垢與堵塞是比較大問題，主要原因在于:溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積:氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出;反應產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優(yōu)缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。 由于石灰石價格便宜，易于運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑。西藏環(huán)保脫硫誠信合作
超聲波氧化脫硫(SulphCo)[13]技術是由USC和SulphCo公司聯(lián)合開發(fā)的新型脫硫技術。此技術的化學原理與ASR-2技術基本相同，不同之處是SulphCo技術采用了超聲波反應器，強化了反應過程，使脫硫效果更加理想。其流程描述為：原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應器內混合，在超聲波的作用下，小氣泡迅速的產(chǎn)生和破滅，從而使油相與水相劇烈混合，在短時間內超聲波還可以使混合物料內的局部溫度和壓力迅速升高，且在混合物料內產(chǎn)生過氧化氫，參與硫化物的反應；經(jīng)溶劑萃取脫除砜和硫酸鹽，溶劑再生后循環(huán)使用，砜和硫酸鹽可以生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品。黑龍江梁式脫硫800噸煙氣中的二氧化硫是酸性物質，通過與堿性物質發(fā)生反應，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽從而將煙氣中的二氧化硫脫除。
鑒于石油產(chǎn)品在生產(chǎn)和生活中的廣泛應用，脫除其中危害性的硫是非常重要的。工業(yè)上使用的非加氫脫硫方法有酸堿精制、溶劑萃取和吸附脫硫，而這幾種脫硫方法都存在著缺陷和不足。其中酸堿精制有大量的廢酸廢堿液產(chǎn)生，會造成嚴重的環(huán)境污染；溶劑萃取脫硫過程能耗大，油品收率低；吸附法中吸附劑的吸附量小，且需經(jīng)常再生。其它的非加氫脫硫技術還處在試驗階段，其中生物脫硫、氧化脫硫和光及等離子體脫硫的應用前景十分誘人，可能是實現(xiàn)未來清潔燃料油生產(chǎn)的有效方法。
酸堿精制
是傳統(tǒng)的方法，仍有部分煉廠使用。由于酸堿精制分離出的酸堿渣難以處理，而且油品損失較大，從長遠來看，此技術必將遭到淘汰。
折疊酸精制該法用一定濃度的硫酸、鹽酸等無機酸從石油產(chǎn)品中除去硫醚和噻吩，從而達到脫硫的目的。反應如下所示:R2S+H2SO4R2SH++HSO-4折疊
堿精制NaOH水溶液可以抽提出部分酸性硫化物，在堿中加入亞砜、低級醇等極性溶劑或提高堿的濃度可以提高萃取效率。如用40%的NaOH可除去柴油中60%以上的硫醇及90%的苯硫酚，其中苯硫酚對油品的安定性影響很大。 脫硫廢渣排出。該法一般用生石灰做吸收劑。
CFB技術
CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術具有脫硫效率高、建設投資少、占地小、結構簡單、易于操作、運行費用低等特點。
折疊技術特點：
1)固體吸收劑粒子停留時間長;
2)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈;
3)脫硫效率高,對高硫煤(含硫3%以上)也能達到90%以上的脫硫效率;
4)由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率;在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較,吸收劑可節(jié)省30%;
5)操作簡單，運行可靠，反應溫度可降至煙氣最低溫度;
6)結構緊湊，循環(huán)流化床反應器不需要很大的空間，可實現(xiàn)大型化;
7)脫硫產(chǎn)物以固態(tài)排放;
8)無制漿系統(tǒng);
9)對改造工程的電除塵器無需改造。 旋轉噴霧干燥煙氣脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑。內蒙古雙梁脫硫聯(lián)系方式
氧化脫硫技術是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞砜和砜。西藏環(huán)保脫硫誠信合作
在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當入口氣體達20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。西藏環(huán)保脫硫誠信合作
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