催化法
溶劑萃取選擇適當?shù)娜軇┩ㄟ^萃取法可以有效地脫除油品中的硫化物。一般而言，萃取法能有效地把油品中的硫醇萃取出來，再通過蒸餾的方法將萃取溶劑和硫醇進行分離，得到附加值較高的硫醇副產品，溶劑可循環(huán)使用。在萃取的過程中，常用的萃傘液是堿液，但有機硫化物在堿液和成品油中的分配系數(shù)并不高，為了提高萃取過程中的脫硫效率，可在堿液中添加少量的極性有機溶劑，如MDS、DMF、DMSOD等，這樣可以提高萃取過程中的脫硫效率。MDS-H2O-KOH化學萃取法，用這三種萃取劑對FCC汽油進行了萃取率及回收率的實驗，結果表明該方法在同一套裝置中既能把油品中的硫醇萃取出來，還可以高效回收萃取液中的單一硫醇以及混合硫醇，得到高純度的硫醇副產品，具有很高的經濟效益和社會效益。把萃取和堿洗兩種工藝結合起來，采用甲醇-堿洗復合溶劑萃取法提高了FCC柴油的儲存安定性，萃取溶劑經蒸餾回收甲醇后可循環(huán)使用。此種方法投資低，脫硫效率高，具有較高的應用價值[4]。 為吸收塔漿液提供緩沖，可加快氣膜和液膜之間的傳質過程，提高脫硫催化劑的反應速度。中國臺灣節(jié)能脫硫技術指導
酸堿精制
是傳統(tǒng)的方法，仍有部分煉廠使用。由于酸堿精制分離出的酸堿渣難以處理，而且油品損失較大，從長遠來看，此技術必將遭到淘汰。
折疊酸精制該法用一定濃度的硫酸、鹽酸等無機酸從石油產品中除去硫醚和噻吩，從而達到脫硫的目的。反應如下所示:R2S+H2SO4R2SH++HSO-4折疊
堿精制NaOH水溶液可以抽提出部分酸性硫化物，在堿中加入亞砜、低級醇等極性溶劑或提高堿的濃度可以提高萃取效率。如用40%的NaOH可除去柴油中60%以上的硫醇及90%的苯硫酚，其中苯硫酚對油品的安定性影響很大。 中國澳門中心燒嘴脫硫能耗旋轉噴霧干燥煙氣脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑。
在燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術主要有物理洗選煤法、化學洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化、水煤漿技術等。洗選煤是采用物理、化學或生物方式對鍋爐使用的原煤進行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化并生產出不同質量、規(guī)格的產品。微生物脫硫技術從本質上講也是一種化學法，它是把煤粉懸浮在含細菌的氣泡液中，細菌產生的酶能促進硫氧化成硫酸鹽，從而達到脫硫的目的；微生物脫硫技術目前常用的脫硫細菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細菌、熱硫化葉菌等
在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當入口氣體達20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。石灰石—石膏法煙氣脫硫技術成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。該法脫硫效率高（大于95%），工作可靠性高。
NID技術
NID干法煙氣脫硫技術是在半干法脫硫裝置的基礎上創(chuàng)造性開發(fā)的新一代的煙氣干法脫硫技術，它借鑒了半干法技術的脫硫原理，又克服了此種技術使用制漿系統(tǒng)而產生的弊端。因此具有投資低、設備緊湊的特點，適用于300MW及以下機組。
技術特點
1)NID技術采用生石灰(CaO)的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設計，保證新鮮消化的高質量消石灰(Ca(OH)2)立刻投入循環(huán)脫硫反應;
2)利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中，在極短的時間內形成溫度和濕度適合的理想反應環(huán)境。同時也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應器中可能出現(xiàn)的粘壁問題;
3)由于建立理想反應環(huán)境的時間減少，使得總反應時間**降低成為可能，可有效地降低脫硫反應器高度;
4)煙氣在反應器中高速流動，整個裝置結構緊湊、體積小、運行可靠。裝置的負荷適應性好;
5)脫硫副產物為干態(tài)，系統(tǒng)無水產生。終產物流動性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放;
6)對吸收劑要求不高，可容易取得。
7)通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復雜昂貴的消化制備系統(tǒng)，降低了投資和運行費用;
8)脫硫效率高，脫硫效率可達90%以上。 采用洗煤技術對煤進行洗選，將煤中大部分的可燃無機硫洗去，降低燃煤的含硫量。甘肅周邊燒嘴窯脫硫常見故障處理方法
催化吸附脫硫技術在對油品沒有影響的條件下能有效的脫除油品中的硫化物。中國臺灣節(jié)能脫硫技術指導
在半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術的特點是:投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術，但仍可達到70%tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH):水溶液改為噴入CaO或Ca(OH):粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內噴鈣法SO2和CaO反應效率低、反應時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發(fā)展前景。 中國臺灣節(jié)能脫硫技術指導
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