為了有效地吸收NOX,需要將煙氣中的NO氧化到NO2/***~1.3.在低濃度下,NO的氧化速度是非常緩慢的.因此NO2/***~1.3的氧化速度成為吸收法脫除NOX總速度的決定因素.為了加速NO的氧化,可以采用氧化劑直接氧化.NO可以被濕法煙氣脫硝劑等氣相氧化劑氧化,但是這些氧化劑不但價錢十分昂貴,而且作為氣體在設(shè)備運行中也非常危險.因此近年來,在液相中添加化學(xué)試劑的方法被較多嘗試.其中,濕法煙氣脫硝劑被證明是有效的.濕法煙氣脫硝劑氧化還原法,用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2,然后用水溶液將NO2還原成N2,該法可以采用CaCO3(石灰石)作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用,脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物又可作為NO2的還原劑,濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達95%,且可同時脫硫.早在20 世紀70年代末,國外煙氣脫硝機構(gòu)就研究了濕法煙氣脫硝劑溶液對NOX的吸收.到了90年代他們使用的是平板式氣液界面的半分批攪拌容器.使用填充柱和攪動槽也進行了類似的實驗研究,燃燒后脫硝,選擇性非催化還原 脫硝(SNCR)。西藏麥爾茲脫硝能耗
近幾年,由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑(如尿素溶液)中添加化學(xué)藥劑的技術(shù)被***嘗試。其中,液態(tài)脫硝催化劑(如SNCR增效劑)被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術(shù),用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2,然后用脫硝劑將NO2還原成N2,液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達95%,一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個氧原子,降低煙氣中含氧量,從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用,使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低,且煙氣環(huán)境復(fù)雜,顆粒物含量高,對高溫固體脫硝催化劑損害較大。運行費用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個月更換一次,更換維護費用動輒數(shù)十萬。甘肅綠色脫硝能耗燃燒中脫硝 1)低溫燃燒 2) 低氧燃燒 3)CFB燃燒技術(shù) 4)采用低NOx燃燒器 5)煤粉濃淡分離 6)煙氣再循環(huán)技術(shù)。
什么是低溫脫硝催化劑在170℃~300℃的溫度范圍內(nèi)依然具有較高脫硝性能的催化劑稱為低溫催化劑。實現(xiàn)低溫脫硝的關(guān)鍵點內(nèi)因:低溫下催化劑活性高。其中活性高的三要素主要包括:脫硝效率高,氨逃逸小,SO2/SO3轉(zhuǎn)化幾乎不發(fā)生。外因:運行環(huán)境(工況條件)要足夠的“干凈”,不會導(dǎo)致催化劑“中毒”失活。外因的常見影響因素主要包括:三氧化硫(SO3)、原料揮發(fā)物、燃料不完全燃燒產(chǎn)。脫硝裝置的分倉式設(shè)計,催化劑可以在線解析或再生,能耗低,保證了窯爐的連續(xù)運行。
水泥廠脫硝技術(shù):空氣分級和燃料分級
空氣分級
主要是將三次風分成兩部分,一部分從分解爐喂煤點下方位置進入分解爐,另一部分從分解爐喂煤點上方位置進入分解爐,使分解爐下部因缺氧產(chǎn)生局部還原氣氛,與氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng),剩余CO到分解爐上再與另一部風三次風混合燃燒。
燃料分級
將分解爐用煤分成兩部分,一部分從分解爐與三次風交匯處下方位置進入分解爐,另一部風從分解爐三次風交匯處上方位置進入分解爐,時分解爐下部因過量煤產(chǎn)生局部還原氣氛,過剩co到分解爐上部再與三次風混合燃燒。
問題
1、改造周期:燃料分級短于空氣分級
2、燃料分級投資小于空氣分級
3、都會對操作造成影響,導(dǎo)致熱耗和產(chǎn)量損失
4、分解爐和五級筒結(jié)皮增加,尤其是錐部結(jié)皮 氧氣脫硝方法是目前國際上使用較多的用于減少環(huán)境中NOx的方法。
目前活性炭技術(shù)在火電煙氣脫硫脫硝過程中的應(yīng)用,主要是在脫硫塔中使用活性炭,活性炭能夠吸收二氧化硫,在通過氧化作用后變成硫酸,而從脫硫塔中獲取的活性炭內(nèi)部是無害硫化物,而剩余煙氣中二氧化硫在一次分離作用下,排除剩余煙氣中的硫化物,落性炭有利于將有害硝化物吸收。除此之外,在脫硫脫硝活性炭技術(shù)的應(yīng)用過程中,技術(shù)人員需要注意以下內(nèi)容首先,在反應(yīng)溫度達到100~200C時,需要及時地更換活性炭:其次,認真觀察活性炭反應(yīng),通過分析液氮、煙氣流量、煙氣入口溫度、停留時間等各項參數(shù),了解活性炭技術(shù)在脫硫脫硝中的應(yīng)用,有效地解決火電廠煙氣污染問題脫銷作業(yè)中的成本是如何計算的。北京梁式脫硝能耗
噴射區(qū)計量是脫硝控制的主要裝置,用于精確計量和**控制到鍋爐內(nèi)每個噴射區(qū)的尿素溶液濃度。西藏麥爾茲脫硝能耗
脫硝技術(shù)根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理,水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類:一類是從源頭上治理??刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施:①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒,控制燃燒溫度;③改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx,其技術(shù)措施:①“分級燃燒+SNCR”,國內(nèi)已有試點;②選擇性非催化還原法(SNCR),國內(nèi)已有試點;③選擇性催化還原法(SCR),歐洲只有三條線實驗;③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù),國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗;④生物脫硝技術(shù)(正處于研發(fā)階段)??傊?,國內(nèi)開展水泥脫硝,尚屬探索示范階段,還未進行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。西藏麥爾茲脫硝能耗
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