組成結(jié)構(gòu)與原理其結(jié)構(gòu)如圖1：圖1(1)智能主令系統(tǒng)包括兩部分：1)采集單元：包括電子編碼器、柔性連接器、傳動軸。2)操作箱：包括西門子操作面板、西門子PLC和輔助電器元件。(2)工作原理小車卷揚減速機帶動卷揚滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒上的鋼絲繩拉動上料小車上、下移動;卷揚減速機帶動小車上、下移動的同時，由其輔軸同步帶動主令現(xiàn)場單元的傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸通過柔性連接器連接電子編碼器旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，電子編碼器根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)情況，進行數(shù)字編碼(這個數(shù)字編碼就對應了小車的當前的實際位置)然后通過電纜輸出端輸出到PLC，PLC通過計算隨時檢測小車位置，與設(shè)定的位置進行比較，是否到設(shè)定的限位(如上倒料限位、加速限位、減速限位)，到設(shè)定限位后由控制系統(tǒng)小車啟動、停止、加減速、上下運行。(3)限位的設(shè)定本主令采用西門子的操作面板直接修改設(shè)定PLC參數(shù)、數(shù)據(jù)。如圖2所示：并流煅燒是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向***動，三者流向相同，從而避免過燒現(xiàn)象。廣東環(huán)保技術(shù)改造1000噸
2改進措施為了解決上述問題，經(jīng)過調(diào)研和論證，我們將1#豎窯一段閥改為兩段閥密封裝置。兩段閥是豎窯生產(chǎn)中關(guān)鍵的排灰裝置，由上下兩段擋板箱體、液壓缸、擋板墊、檢查孔、潤滑裝置等組成，通過本裝置兩段擋板分別輪番交替開閉，把豎窯排灰筒中連續(xù)落下的石灰排放到成品皮帶上。兩段閥密封裝置能使肋燃風不間斷送風，由于在排灰過程中兩段閥的擋板交替密封作用，使助燃風不能從里向外泄漏，可有效地提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量，并可避免助燃風的浪費，節(jié)約電耗，減少對環(huán)境的污染。3改進效果一段閥與兩段閥的理論產(chǎn)量對比如下：一段閥如果安連續(xù)供風500S，出灰時間設(shè)定為100S，產(chǎn)量為320t，那么兩段閥由于能夠連續(xù)生產(chǎn)，理論產(chǎn)量為384t。通過近一年來的生產(chǎn)實踐，采用兩段閥的1#豎窯與仍使用一段閥的2#豎窯相比，效果明顯：一是提高了產(chǎn)量天津中心燒嘴技術(shù)改造設(shè)備防止窯內(nèi)結(jié)瘤和石灰粉化帶來的問題。
創(chuàng)新主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、完善的石灰窯在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)從石灰石進入窯內(nèi)至煅燒成石灰排出窯外需要約24個小時乃至更長的時間，具有強烈的滯后性，因此往往對窯況的調(diào)整只能根據(jù)石灰燒成排出后的指標再來進行窯況的調(diào)整，但此時調(diào)整為時已晚。石灰窯系統(tǒng)是一個龐大的復雜系統(tǒng)，其生產(chǎn)具有高度非線性、多環(huán)節(jié)、多操作變量的強烈耦合性，其煅燒過程受原料、燃料的性能、窯內(nèi)溫度、壓力、供風、天氣等多因素影響，具有強烈系統(tǒng)動力學特性的不確定性和對控制性能的高依賴性。其主要由以下三部分組成：一是溫度、壓力、流量、料位等的采集：①根據(jù)石灰窯有效高度，科學的把窯體分為A、B、C、D四層，每層東、西、南、北四點，分別設(shè)置熱電偶，總共16點。通過專門設(shè)計的熱電偶測溫磚實現(xiàn)有效的對窯內(nèi)溫度進行采集，為下一步爐況的診斷提供有效的依據(jù);②窯頂溫度、煙氣溫度、出灰溫度、助燃風溫度的采集;③風機壓力及風機流量的采集;④窯內(nèi)料位的采集。
石灰石的質(zhì)量和數(shù)量消耗 工業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，雜質(zhì)少故便于煅燒。三是，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石，但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別 。改進豎窯出灰裝置，提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量。
石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應用
石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠程控制**系統(tǒng)采用先進成熟的西門子網(wǎng)絡(luò)模塊及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，它集成了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、歷史數(shù)據(jù)庫以及對石灰窯運行的智能化分析，為企業(yè)動態(tài)掌握設(shè)備的運行情況，為工藝調(diào)整提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和指導，力圖將能耗降到*低，同時，通過對大數(shù)據(jù)分析，消除預知故障，降低設(shè)備故障發(fā)生率，一方面了設(shè)備的穩(wěn)定運行，另一方面，延長了設(shè)備的使用壽命。
石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠程控制**系統(tǒng)的開發(fā)應用是我公司積極響應國家互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略的產(chǎn)物，開創(chuàng)了互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)與石灰行業(yè)緊密結(jié)合的先河，為石灰行業(yè)的發(fā)展提供了一條新的發(fā)展道路，是廣大石灰生產(chǎn)者的福音，同時此項技術(shù)也可廣泛應用于其他行業(yè)，為其他行業(yè)的發(fā)展開辟一條新的發(fā)展方向。 石灰雙膛豎窯煅燒工藝有兩大特點，即并流、蓄熱。湖南周邊燒嘴窯技術(shù)改造設(shè)備
石灰石的分解溫度范圍在896—910 °C之間。廣東環(huán)保技術(shù)改造1000噸
防止窯內(nèi)結(jié)瘤和石灰粉化帶來的問題
停產(chǎn)?；鹌陂g，如果長時間不活動料面，原煅燒帶的石灰和窯爐耐材長時間的高溫反應，會在窯襯內(nèi)壁上結(jié)上難以排出的圈瘤，一旦結(jié)了圈瘤，在恢復生產(chǎn)后，窯爐無法均勻送風和排料，會造成生產(chǎn)的產(chǎn)品不能達標，生過燒石灰同時大量存在，給業(yè)主帶來巨大的經(jīng)濟損失。同時，結(jié)圈瘤會直接造成窯爐耐材的損壞，影響窯爐使用壽命。同時隨著爐內(nèi)溫度的下降，原爐內(nèi)已燒成而未排出的石灰在爐內(nèi)經(jīng)長時間的擠壓破碎，和可能會遇到的空氣中水分的作用而消化反應，這樣在窯爐下段可能會出現(xiàn)窯內(nèi)石灰全部變成粉狀，把原窯爐內(nèi)的供風通風渠道有效堵死，當業(yè)主需要恢復生產(chǎn)時，窯爐無法正常向窯內(nèi)送風，出灰設(shè)備無法再正常排料。所以，在停產(chǎn)期間，也應定時少量的排排料，吹吹風。一是防止煅燒位的窯襯結(jié)瘤結(jié)圈，損壞耐材;二是把原已燒成的石灰和變成粉的灰逐漸排出爐外，以爐內(nèi)的通風系統(tǒng)不受到影響。三、也通過排料動作來抵消爐頂壓料帶來的料位升高的問題。 廣東環(huán)保技術(shù)改造1000噸
上海煒業(yè)實業(yè)有限公司坐落在上海市寶山區(qū)水產(chǎn)路409號炮臺商務(wù)中心，是一家專業(yè)的主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿(mào)易、煒業(yè)認證服務(wù)、煒業(yè)人才服務(wù)的綜合性企業(yè)，公司總部設(shè)在國際大都市——上海，涵蓋石灰窯全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，包括咨詢設(shè)計、工程總包、生產(chǎn)運營、備品備件、自動化控制系統(tǒng)、石灰貿(mào)易等相關(guān)技術(shù)與服務(wù)，從礦山開采、石灰窯建造、生產(chǎn)運營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務(wù)。公司。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評。上海煒業(yè)實業(yè)有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯，堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅持以客戶為中心、雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯市場為導向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。