空氣瓶的充氣方法及注意事項(xiàng)：1關(guān)閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。2將氣瓶組連接在空氣壓縮機(jī)的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時(shí)修理，測(cè)試合格后才能使用。3打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機(jī)電源開關(guān)充氣至30Mpa。4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30Mpa。注意不要對(duì)氣瓶組過分加壓。5關(guān)閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。排放煙氣含塵量＜80Mg/m3。天津雙膛窯600噸
5、智能化清灰控制技術(shù)自動(dòng)化、智能化控制技術(shù)，針對(duì)新的布袋除塵器在剛投入使用的時(shí)候，其過濾阻力都相當(dāng)?shù)男?，一般只?00～300Pa，這是由于新的濾袋上沒有粉塵，而濾袋纖維之間的空隙比較大，布袋的透氣性好，部分粉塵可以穿過濾袋直接排空，因此在濾袋使用之初的阻力小，粉塵排放濃度比較高，這是所有的濾袋廠家生產(chǎn)的濾袋的共性。濾料質(zhì)量的高低，在每平方米克重相同的情況下，主要看濾料加工時(shí)纖維的均勻分布程度。一般冶煉煙氣粉塵有一定的粘性和濕度，為提高清灰效果，我們采用了特殊的結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的噴吹清灰技術(shù)，使清灰強(qiáng)度進(jìn)一步提高;一是采用淹沒式脈沖閥，噴吹效果好，清灰能力強(qiáng)，壓力損失小，噴吹壓力和時(shí)間可調(diào)，脈沖閥噴吹使用壽命100-150萬次。當(dāng)濾袋使用一段時(shí)間以后，濾袋上會(huì)形成粉塵層，初層滲透在濾袋的纖維之中搭橋，將煙氣中的粉塵阻擋，并過濾下來，形成新的粉塵層，當(dāng)濾袋清灰時(shí)新形成的粉塵層在壓縮空氣的作用下被清理下來，而滲透在濾袋纖維之間的粉塵大部分不能被***，繼續(xù)保持在濾袋纖維之間，為濾袋過濾過程中提高除塵效率起主要作用。這一點(diǎn)對(duì)所有的濾袋都是相同的，關(guān)鍵在于本技術(shù)的布袋除塵器有我們的獨(dú)到之處。天津雙膛窯600噸窯內(nèi)物料不向下運(yùn)動(dòng) 原因：（1）煅燒帶上部溫度過高（2）煅燒帶物料結(jié)塊粘在一起（3）出料臺(tái)故障.
1.4噴槍堵塞原因：（1）煅燒帶上部溫度過高（2）燃料容易結(jié)焦或水分過高容易結(jié)塊（3）粘窯,局部溫度高處理：（1）調(diào)整燃燒過?？諝庀禂?shù)（2）調(diào)整燃料工藝（3）處理粘窯
1.5兩膛石灰欠燒原因：（1）熱量不充分（2）冷卻空氣過多（3）冷卻空氣分布不均（4）煅燒帶過高（5）石料不合格（6）煅燒帶上下溫度不同（7）煅燒帶橫斷面溫度不同（8）石料粒度不均處理：（1）確信沒有其它原因時(shí)增加熱量輸入（2）減少冷卻空氣（3）設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率（4）提高料面高度（5）選用合格石料（6）調(diào)整過?？諝庀禂?shù)（7）調(diào)整燃料分布（8）選擇恰當(dāng)?shù)氖?
1.6一膛石灰欠燒原因：（1）兩膛加料量不同（2）兩膛燃料量不同（3）兩膛燃燒空氣量不同（4）兩膛冷卻空氣分配不均處理：（1）更正石料稱重及加料系統(tǒng)（2）檢查噴槍堵塞情況（3）檢查燃燒空氣換向閘板密封和檢查管道漏洞（4）調(diào)整冷風(fēng)分配
雙膛石灰窯煤粉制備系統(tǒng)停機(jī)程序1、通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風(fēng)閥全開。2、關(guān)閉沸騰爐出口閥，關(guān)磨機(jī)入口閥，主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至15HZ，磨機(jī)開始降溫，磨機(jī)出口溫度降至55℃以下，通知磨機(jī)崗位工打開排渣口、檢修口。3、停磨煤機(jī)。4、停給煤機(jī)。5、將“中控驅(qū)動(dòng)”調(diào)整為“本地驅(qū)動(dòng)”（液壓站、潤(rùn)滑站、密封風(fēng)機(jī)）按順序停機(jī)。6、逐步關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)入口閥（電動(dòng)閥），使系統(tǒng)保持微負(fù)壓。7、開氮?dú)忾y對(duì)磨機(jī)置換1分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y。8、等密封風(fēng)機(jī)出口壓力降至1Kpa以下時(shí)，關(guān)閉鎖風(fēng)閥、磨機(jī)出口閥（先關(guān)電動(dòng)閥、再關(guān)氣動(dòng)閥）、主排風(fēng)機(jī)入口閥（電動(dòng)閥）關(guān)到位。9、送粉完以后關(guān)閉主排入口閥（氣動(dòng)閥），停主排風(fēng)機(jī)，停除塵，停中間倉(cāng)入口閥。通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。在預(yù)熱帶，助燃空氣向***動(dòng)，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。
、凈化設(shè)備工作原理和基本結(jié)構(gòu)隨著過濾時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，濾袋外表面附積的粉塵不斷增加，達(dá)到一定的厚度，從而導(dǎo)致袋式除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，首先使一個(gè)室清灰，命令一個(gè)噴吹單元的排氣閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時(shí)間0.1～0.2秒，通過噴吹管和特制的噴嘴向?yàn)V袋噴入，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達(dá)到極限位置，此時(shí)又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動(dòng)變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時(shí)間后，排氣閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態(tài)，而下一個(gè)室的噴吹單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地排氣閥關(guān)閉→清灰→停止→沉降→排氣閥開啟→過濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。雙膛窯目前采用氣煤兩種燃料，可以作為互補(bǔ)，隨時(shí)切換。天津雙膛窯600噸
沸騰爐爐膛溫度控制在 600℃~800℃。天津雙膛窯600噸
粉塵的作用是相同的，但是如果粉塵在濾袋上的分布不均勻，除塵效率就無法保證。技術(shù)人員在長(zhǎng)期工作實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，普通除塵器濾袋上的粉塵分布是不均勻的，一般表現(xiàn)為一側(cè)多，對(duì)稱的另外一側(cè)少，少的一側(cè)的骨架附近有少量的粉塵，有照片為證（見圖3）。如果您的布袋除塵器的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)非常豐富，您會(huì)發(fā)現(xiàn)，在不清灰的情況下，有的布袋除塵器的阻力不會(huì)上升到很高，一般在1400Pa以下或者更低;有的布袋除塵器的阻力則會(huì)因?yàn)闆]有清灰而上升到3000Pa以上（估計(jì)很少有人見到），即使兩種布袋除塵器應(yīng)用的系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)壓頭都差不多。不難想象，照片中的濾袋上粉塵分布不均勻，粉塵多的一側(cè)雖然不斷有粉塵聚集，但是粉塵少的一側(cè)是難以發(fā)揮作用的，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋上粉塵少的一側(cè)時(shí)，由于濾袋上難以形成粉塵初層，致使粉塵隨煙氣一道直接穿透濾袋經(jīng)風(fēng)機(jī)被排入大氣中，對(duì)濾袋而言，**直接的影響就是阻力無法提高。天津雙膛窯600噸
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