石灰窯工藝流程日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項(xiàng)目工程，建設(shè)內(nèi)容包括4座設(shè)計(jì)能力600t/d雙膛窯。燃料采用轉(zhuǎn)爐煤氣，窯系統(tǒng)主要由石灰石上料系統(tǒng)、雙膛窯體及燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風(fēng)及加料凈化布袋收塵器。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指標(biāo)表，見下表1石灰石理化性能指標(biāo)表1氣燒石灰煅燒雙膛窯生產(chǎn)工藝流程圖圖12.2煙氣凈化工藝流程廢氣主要在石灰石煅燒過程中產(chǎn)生，雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下向上流動(dòng)，在窯頂調(diào)節(jié)閥的分配下，約70%的煙氣進(jìn)入上內(nèi)筒與窯殼之間的預(yù)熱帶，經(jīng)過環(huán)形料層到達(dá)窯頂，并向窯頂廢氣管道由廢氣引風(fēng)機(jī)引出;30%的煙氣則經(jīng)上內(nèi)筒內(nèi)部管道進(jìn)入換熱器，換熱后溫度降至300℃左右再進(jìn)入廢氣管道。窯內(nèi)所有廢氣都有廢氣引風(fēng)機(jī)引出，進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般在180-250℃左右，然而經(jīng)袋式除塵器過濾凈化，達(dá)到國家和地方***排放標(biāo)準(zhǔn)后，由煙囪排放。熱耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合標(biāo)煤120~123kg。山西綜合雙膛窯
雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯，由煅燒帶下部通道相連的兩個(gè)窯膛組成，兩個(gè)窯膛煅燒和蓄熱的功能互換交替的運(yùn)行。即一個(gè)窯膛煅燒時(shí)，另一個(gè)窯膛蓄熱，12~15分鐘互換一次。是目前熱耗比較低的窯型。雙膛窯規(guī)格和技術(shù)性能1)產(chǎn)能：500~600t/d；2)燃燒原理：全程并流煅燒3)燃料：氣體燃料、固體燃料、液體燃料；高低熱值均可4)熱耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合標(biāo)煤120~123kg5)廢氣溫度低：約70-150℃；6）原料粒度：20-4030-6040-8080-1207)石灰生過燒率低：≤5%；8)石灰質(zhì)量：活性度>370ml-420ml山西綜合雙膛窯雙膛窯兩個(gè)窯身交替換向操作，廢氣直接預(yù)熱礦石、熱量得到回收利用，有效減少熱耗。
技術(shù)特征：1.一種雙膛窯，包括間隔設(shè)置的***窯膛(1)和第二窯膛(2)，其特征在于，所述雙膛窯還包括：***連接通道(3)，兩端分別連接所述***窯膛(1)和所述第二窯膛(2)；第二連接通道(4)和第三連接通道(5)，設(shè)置在所述***連接通道(3)的兩側(cè)，且所述第二連接通道(4)的***端和所述第三連接通道(5)的***端均與所述***窯膛(1)連接，所述第二連接通道(4)的第二端和所述第三連接通道(5)的第二端均與所述第二窯膛(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膛窯，其特征在于，沿所述第二連接通道(4)的兩端朝向所述第二連接通道(4)中部的方向，所述第二連接通道(4)的孔徑逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙膛窯，其特征在于，所述第二連接通道(4)的中部設(shè)置有陶瓷閥(6)。
石灰在煅燒時(shí)排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對(duì)人體的危害很大，如果人們長(zhǎng)期吸入會(huì)引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴(yán)重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致*物質(zhì)，若24小時(shí)呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對(duì)人體會(huì)造成致命危害。石灰雙膛窯煙氣凈化，它的主要優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)樗麄€(gè)煅燒過程是相當(dāng)于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過超潔凈布袋除塵凈化，然后達(dá)到無害、無污染的達(dá)標(biāo)排放。窯體由上料系統(tǒng)、燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風(fēng)及加料凈化布袋收塵器。
并流蓄熱雙膛石灰窯工藝過程，并流蓄熱式雙膛豎窯有兩個(gè)相連的窯身組成，其中一個(gè)窯身煅燒石灰石工作的時(shí)候另外一個(gè)窯身處于預(yù)熱狀態(tài)，燃料由爐頂?shù)亩嘀姌尮┤敫G膛，多點(diǎn)布置，窯膛斷面上溫度分布均勻?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于雙膛石灰窯工藝流程的特殊性，窯膛溫度易受原料成分、原料粒度、燃?xì)忸愋?、燃燒空氣、冷卻風(fēng)等因素影響，因而不容易控制，窯膛溫度的波動(dòng)會(huì)造成石灰品質(zhì)的波動(dòng)。窯的技術(shù)已經(jīng)很成功了，石灰窯是活性石灰生產(chǎn)線中關(guān)鍵的煅燒設(shè)備，掌握它的基礎(chǔ)知識(shí)也是很關(guān)鍵的，有利于我們?nèi)蘸蟮氖褂谩蓚€(gè)窯膛距離近，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，自動(dòng)化程度高，安全性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單。600t/d石灰窯是每天生產(chǎn)600噸活性石灰的立式并流蓄熱雙膛石灰窯，采用煤粉作為燃料，其熱損耗低，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。雙膛窯采用了建立兩個(gè)窯膛用來煅燒石灰，其中A膛和B膛在煅燒帶底部相互連通，物料沿兩個(gè)窯膛向下運(yùn)行。山西綜合雙膛窯
煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向***動(dòng)。山西綜合雙膛窯
濾毒罐安全注意事項(xiàng)：1安全員負(fù)責(zé)檢測(cè)濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量，認(rèn)真做好記錄，告知維修負(fù)責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效，當(dāng)罐體總重量大于罐體上標(biāo)注的重量時(shí)，必須停止使用做失效處理。2每次使用前，使用者必須記錄開始使用的時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，使用時(shí)間超過有效防毒時(shí)間，監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場(chǎng)，停止繼續(xù)使用濾毒罐。3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開，放置在干燥通風(fēng)處，用空氣對(duì)罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換，置換時(shí)間必須一小時(shí)以上，將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥處保存，防止受潮失效，待下次使用。4濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個(gè)面具、濾毒罐必須做好有效期的標(biāo)示，無標(biāo)示、模糊不清或超過有效期視為失效，禁止使用?？諝夂粑鬟M(jìn)入窯內(nèi)人員必須戴防護(hù)眼鏡。山西綜合雙膛窯
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