雙膛窯常見(jiàn)故障處理1.1兩膛廢氣溫度不同原因：（1）冷卻空氣分布錯(cuò)誤（2）兩膛石料加入量不同（3）兩膛燃料供給量不同（4）兩膛燃燒空氣量不同（5）煅燒帶結(jié)坨處理：（1）設(shè)置冷卻空氣分布合理值（2）檢查石料稱重系統(tǒng)和加料系統(tǒng)（3）檢查噴槍堵塞，（4）檢查換向閘板，更換換向閘板膠圈，檢查送風(fēng)系統(tǒng)泄漏點(diǎn)（5）減少熱量輸入
1.2兩膛灰溫不同或太高原因：（1）冷卻空氣分配不合理（2）石灰質(zhì)量不同（3）煅燒帶結(jié)坨（4）出料平臺(tái)出料液壓缸斷了處理：（1）恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整冷卻空氣分配（2）調(diào)整參數(shù)使質(zhì)量（3）均勻減少熱量輸入（4）檢查出料平臺(tái)
1.3窯內(nèi)物料不向下運(yùn)動(dòng)原因：（1）煅燒帶上部溫度過(guò)高（2）停窯時(shí)未出料（3）煅燒帶物料結(jié)塊粘在一起（4）出料臺(tái)故障處理：（1）調(diào)整燃燒過(guò)?？諝庀禂?shù)（2）解決辦法反復(fù)升壓和泄壓（3）減少熱量輸入（4）檢查出料系統(tǒng)。 膛窯系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程采用可視化的人機(jī)界面控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單、便捷。內(nèi)蒙古煒業(yè)雙膛窯
雙膛環(huán)形豎窯是近幾年引進(jìn)消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合了麥爾茲窯和套筒窯的優(yōu)點(diǎn)，由國(guó)內(nèi)公司技術(shù)人員自行開(kāi)發(fā)的新型活性石灰窯型。雙膛環(huán)形豎窯基本結(jié)構(gòu)：窯設(shè)置有兩個(gè)半環(huán)狀窯膛，一個(gè)為煅燒膛，一個(gè)為蓄熱膛，中間由通道連接，兩個(gè)窯膛的工作狀態(tài)一般每隔12-15分鐘進(jìn)行一次互換。與傳統(tǒng)雙膛窯相同，該窯型采用了先進(jìn)的并流蓄熱煅燒原理。并流是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向***動(dòng)，三者流向相同，物料實(shí)現(xiàn)梯度燃燒，從而避免過(guò)燒現(xiàn)象。蓄熱是指煅燒產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)煙道進(jìn)入另一個(gè)窯膛中，對(duì)預(yù)熱帶的物料進(jìn)行預(yù)熱，使熱量得以充分回收。并流煅燒和逆流蓄熱的熱工特性決定了雙膛窯具有很高的熱效率，其熱能消耗在回轉(zhuǎn)窯、套筒窯等所有類型石灰窯中比較低。內(nèi)蒙古煒業(yè)雙膛窯雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
技術(shù)特征：1.一種雙膛窯，包括間隔設(shè)置的***窯膛(1)和第二窯膛(2)，其特征在于，所述雙膛窯還包括：***連接通道(3)，兩端分別連接所述***窯膛(1)和所述第二窯膛(2)；第二連接通道(4)和第三連接通道(5)，設(shè)置在所述***連接通道(3)的兩側(cè)，且所述第二連接通道(4)的***端和所述第三連接通道(5)的***端均與所述***窯膛(1)連接，所述第二連接通道(4)的第二端和所述第三連接通道(5)的第二端均與所述第二窯膛(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膛窯，其特征在于，沿所述第二連接通道(4)的兩端朝向所述第二連接通道(4)中部的方向，所述第二連接通道(4)的孔徑逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙膛窯，其特征在于，所述第二連接通道(4)的中部設(shè)置有陶瓷閥(6)。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全注意事項(xiàng)1禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機(jī)器等。2設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外。3設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將身體探入轉(zhuǎn)動(dòng)部分內(nèi)拾取物、件。4傳動(dòng)設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。5突然停電時(shí)，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。6設(shè)備異常現(xiàn)象發(fā)生異?，F(xiàn)象或出現(xiàn)卡料必須停機(jī)處理并及時(shí)上報(bào)。7皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止往皮帶機(jī)拋扔物料或雜物。8設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止刮皮帶內(nèi)側(cè)、皮帶機(jī)滾輪內(nèi)存有的積料，防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。9無(wú)穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。10嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。11操作工操作時(shí)，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。石灰生過(guò)燒率低：≤5%； 石灰質(zhì)量：活性度> 370ml- 420ml。
檢查撥火孔操作1檢查撥火孔，必須按規(guī)定穿戴勞保用品；2檢查撥火孔，必須攜帶CO報(bào)警儀和濾毒罐式防毒面具，所有勞保必須處于正常狀態(tài)，濾毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；3檢查撥火孔，必須保證窯處于停窯狀態(tài)；4主除塵器必須是打開(kāi)狀態(tài)；5窯體換向閘板位置要正確（兩膛換向閘板處于開(kāi)啟狀態(tài)）；6在準(zhǔn)備開(kāi)啟撥火孔之前，必須確認(rèn)窯膛處于泄壓狀態(tài)。7檢查撥火孔時(shí)，檢查人員必須帶擋屏，防止熱氣燙傷；8檢查完畢之后，做好密封，防止發(fā)生漏氣現(xiàn)象。
檢查出料平臺(tái)的操作1班長(zhǎng)通知中控室主操停窯；2停窯之后班長(zhǎng)確認(rèn)窯壓泄完之后在中控室掛牌；3班長(zhǎng)帶崗位工并攜帶CO報(bào)警儀上窯，勞保穿戴整齊，佩戴防護(hù)眼鏡、口罩，帶皮手套；4打開(kāi)觀察孔，開(kāi)觀察孔的人員應(yīng)站在側(cè)面操作；5檢查完畢之后，關(guān)閉所有打開(kāi)的觀察孔，班長(zhǎng)拆牌并通知中控室開(kāi)窯。 每次停機(jī)期間，檢查并***廢料，嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。內(nèi)蒙古煒業(yè)雙膛窯
石料通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)小車送至窯頂料倉(cāng)，由窯頂可逆皮帶往兩個(gè)窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。內(nèi)蒙古煒業(yè)雙膛窯
粉塵的分布均勻和濾袋上粉塵初層的形成是保證良好指標(biāo)的必要條件，但是不是充分條件。經(jīng)驗(yàn)證明，控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)保持良好指標(biāo)運(yùn)行同等重要：科學(xué)的清灰控制方式，合理清灰壓力，能讓您在舉手投足之間使您決定凈化系統(tǒng)排放濃度滿足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我們知道，不同的脈沖閥和不同壓力的壓縮空氣，決定不同的清灰效果，我們對(duì)他們的脈沖閥的工作性能非常熟悉，可以分別設(shè)計(jì)出相適應(yīng)的噴吹結(jié)構(gòu)及噴吹方式;同時(shí)，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的濾袋工作情況也被技術(shù)人員熟知，因此在一定的脈沖清灰工作壓力下（由技術(shù)人員設(shè)定），我們能使濾袋上的部分粉塵得到***，同時(shí)又能保持濾袋上的粉塵初層。在此條件下，通過(guò)調(diào)整脈沖控制的清灰頻率，可以輕松實(shí)現(xiàn)您所需要的排放濃度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面，導(dǎo)流、擋流板擋流作用，極大改善了氣流上升速度，煙氣的流動(dòng)方向與粉塵的沉降方向垂直，**減少了清灰時(shí)的兩次揚(yáng)塵和兩次吸附現(xiàn)象，保證每條濾袋都保持比較高的工作效率，提高了清灰效果;四是采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，比較大限度地減少清灰時(shí)對(duì)窯處理風(fēng)量的影響。內(nèi)蒙古煒業(yè)雙膛窯
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