了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢(shì)看來(lái),我國(guó)活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性,能生產(chǎn)滿(mǎn)足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面,回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時(shí)間,一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時(shí)后進(jìn)行打窯皮和拆磚,這時(shí)窯內(nèi)的溫度仍會(huì)在90oC以上,因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進(jìn)行?;剞D(zhuǎn)石灰窯石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比;生石灰活性度和煅燒時(shí)間,煅燒溫度成反比。浙江水泥回轉(zhuǎn)窯800噸
回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的維護(hù)1.托輪裝置的調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的正常操作與托輪的調(diào)整有很大關(guān)系,安裝回轉(zhuǎn)窯時(shí)先使托輪軸線(xiàn)平行于窯簡(jiǎn)體中心線(xiàn),這時(shí)若將鉛絲放入輪帶和托輪的嚙合處,則壓出來(lái)的鉛絲都是等寬度矩形長(zhǎng)條,同時(shí)根據(jù)各檔左右托輪處壓出鉛絲寬度大小,可知各個(gè)托輪受力大小,對(duì)受力過(guò)大的托輪應(yīng)平行地向遠(yuǎn)離窯中心線(xiàn)方向移動(dòng),反之向靠近窯中心線(xiàn)方向移動(dòng)。當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時(shí),如果由于筒體在自重下滑動(dòng)使窯體下滑,為了平衡這個(gè)下滑力,可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)方向,將其中受力較大的托輪組向某一方向調(diào)成歪斜,使之產(chǎn)生-一個(gè)向上推窯的力量(如果從窯頭觀(guān)察窯是順時(shí)針轉(zhuǎn)的話(huà),則托輪軸軸線(xiàn)邊在水平面內(nèi)順時(shí)釷轉(zhuǎn)動(dòng))但托輪軸線(xiàn)的歪斜角度比較好不超過(guò)30分,以免將托輪迅速磨成異形,如果調(diào)一一個(gè)托輪尚不能平衡窯簡(jiǎn)體的自滑力,則可把另-擋托輪調(diào)斜直至窯體平穩(wěn)為止。在調(diào)斜托輪時(shí),切記不要使托輪向不同方向歪斜而出現(xiàn)大八字和小八字?jǐn)[法,因?yàn)檫@種情況托輪作用輪帶的力量互相抵消迅速增加托輪與輪帶的磨損和使窯傳動(dòng)功率增加。山東氣燒回轉(zhuǎn)窯電話(huà)多少回轉(zhuǎn)窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分,直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車(chē)、觀(guān)察孔等部分構(gòu)成。
燒成帶溫度太高來(lái)料少而用煤量沒(méi)有及時(shí)減少;燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大,致使火焰太短,高溫帶太集中;二次風(fēng)溫度太高,黑火頭短,火點(diǎn)位置前移。二次風(fēng)溫度太低噴嘴內(nèi)伸,火焰又較長(zhǎng),窯內(nèi)有一定長(zhǎng)度的冷卻帶;冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大;篦板上熟料分布不均勻,冷卻風(fēng)短路,沒(méi)有起到冷卻作用。燒成帶物料過(guò)燒用煤量太多,燒成溫度太高;生料均化不好,化學(xué)成分波動(dòng)太大或者生料細(xì)度太細(xì)致使物料太容易燒結(jié);窯灰直接人窯時(shí),瞬間摻人比例太大。窯口結(jié)圈二次風(fēng)溫長(zhǎng)期偏高,煤粉燃燒速度太快,火焰太集中;燒成帶溫度太高,物料過(guò)燒;熟料顆粒太細(xì),粉料較多,冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度有較多粉料返**轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石,一般石灰石礦山產(chǎn)品0~30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30~40%,這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石,細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)不但能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源,且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。4、在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能**提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能降低單位產(chǎn)品熱耗;回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料 依其狀態(tài),可分為:固體燃料,如煤、焦炭等;
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內(nèi)部設(shè)置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設(shè)置,一邊進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn),一邊使從上部供給的廢物向下部轉(zhuǎn)移,從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常,在回轉(zhuǎn)窯后設(shè)置二次燃燒室,使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒,回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的同義詞有回轉(zhuǎn)窯、旋轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)式焚燒爐、回轉(zhuǎn)爐等?;剞D(zhuǎn)窯具有停留時(shí)間長(zhǎng),隔熱好等優(yōu)點(diǎn),并且因?yàn)榛剞D(zhuǎn)作用使廢物料層得到充分翻動(dòng)?;剞D(zhuǎn)窯焚燒爐對(duì)焚燒物變化適應(yīng)性強(qiáng),這使得回轉(zhuǎn)窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統(tǒng)。日產(chǎn)800T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ4.3×64m 有效容積738m3。浙江水泥回轉(zhuǎn)窯800噸
窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,在進(jìn)料端形狀類(lèi)似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子,主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。浙江水泥回轉(zhuǎn)窯800噸
在管理托輪時(shí),應(yīng)選用受力較大檔的調(diào)斜的托輪作為控制托輪。當(dāng)窯簡(jiǎn)體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時(shí),則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力,使窯簡(jiǎn)體上竄。當(dāng)窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時(shí),則可以在控制托輪上澆機(jī)油,減少輪帶與托輪表面摩擦力,這時(shí)窯簡(jiǎn)體就會(huì)下滑。2.運(yùn)行中的經(jīng)常維護(hù)●傳動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)部分及擋輪必須經(jīng)常(每小時(shí))檢查,發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理?!駲z查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻,有無(wú)受力過(guò)大和出現(xiàn)刻面麻面的情況。根據(jù)輪帶和其墊板之間在一-轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移判明間隙及磨損情況,注意墊板焊縫有無(wú)裂紋等。●每班檢查-次傳動(dòng)底座及支承裝置地腳螺栓及固定螺栓,如有松動(dòng)及時(shí)擰緊?!窕A(chǔ)有無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象,以及下沉現(xiàn)象。●窯尾、窯頭密封裝置的密封性是否良好,磨損是否嚴(yán)重。經(jīng)常檢查筒體是否有掉磚、紅窯等現(xiàn)象。●每星期必須檢查和啟動(dòng)一次輔助傳動(dòng),但不接離合器,以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利啟動(dòng)?!窬S護(hù)工人應(yīng)與看火工人緊密協(xié)作,加強(qiáng)聯(lián)系。0浙江水泥回轉(zhuǎn)窯800噸
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