石灰窯設(shè)備的性能，需要看窯內(nèi)熱量值，而想要保持質(zhì)量的煅燒效果則需要設(shè)備具備高效的工作效率。那么，窯皮在石灰窯的高溫煅燒中起到什么作用呢？如何去判斷石灰回轉(zhuǎn)窯的窯皮是否平整呢？***，千百度環(huán)保石灰窯的小編就來給大家詳細(xì)講解一下。1、石灰窯窯皮能夠有效降低回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯殼散熱損失，對儲存熱能起到良好的作用，**提高石灰窯設(shè)備的熱效率。2、在石灰窯對物料煅燒時，粘掛于耐火磚上的窯皮可以充當(dāng)傳熱介質(zhì)的作用。因?yàn)楦G皮接觸高溫空氣，可以通過輻射和對流的方式吸收空氣中大量的熱量，進(jìn)而在下部與物料形成充分接觸，并迅速將熱量傳遞給被煅燒的生料，從而促進(jìn)石灰窯設(shè)備內(nèi)高溫環(huán)境的形成，塔高物料在窯內(nèi)的煅燒效果和速度。3、由于石灰窯窯皮的表面比較粗糙，在對生料的煅燒作業(yè)中，可以有效控制和降低粉料流動的速度，并在一定范圍內(nèi)延長物料在煅燒帶的停留時間，延長反應(yīng)進(jìn)程。套筒窯燃燒室的特殊設(shè)計(jì)及蓄熱式燒嘴的應(yīng)用。重慶石灰窯600噸
上海煒業(yè)套筒石灰窯，窯內(nèi)結(jié)構(gòu)自上而下分別是儲料/預(yù)熱帶、上部煅燒帶、下部煅燒帶(并流帶)、冷卻/出灰?guī)АＴ鲜Y分后，由卷揚(yáng)料斗送至窯頂，然后由旋轉(zhuǎn)布料器向窯內(nèi)布料。預(yù)熱后的原料石，沿環(huán)形爐料空間流入上部煅燒帶，原料石在此被有效脫碳。上部煅燒帶已基本燒成的石灰，流入下部煅燒帶也就是并流帶，在此有效均質(zhì)。均質(zhì)后的石灰流入冷卻帶，然后由推料臺推入窯底石灰料斗，從料斗落入轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)運(yùn)走?？梢杂糜跓掕F，煉鋼，氧化鋁，造紙等行業(yè)甘肅節(jié)能石灰窯1000噸上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司可以根據(jù)客戶實(shí)際情況定制有煒業(yè)石灰窯。
石灰粉就是石灰石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經(jīng)900～1100℃煅燒而成。石灰是人類**早應(yīng)用的膠凝材料。公元前8世紀(jì)古希臘人已用于建筑，中國也在公元前7世紀(jì)開始使用石灰。至今石灰仍然是用途***的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化鎂含量（以5％為限）又可分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。由于其原料分布廣，生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，在土木工程中應(yīng)用***。2.生產(chǎn)工藝原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰*需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
石灰窯設(shè)備供風(fēng)和風(fēng)機(jī)選擇：需要一定合理供風(fēng)的，因?yàn)槿魏稳剂先紵急仨毦邆淙齻€條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項(xiàng)條件都是不會燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來計(jì)算,若供風(fēng)不是燃料就不會充分燃料,供過量風(fēng)過?？諝鈩t變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費(fèi)。它的風(fēng)量一般按下式計(jì)算：（計(jì)算公式略）它的壓力要根據(jù)不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計(jì)算。一般來說立窯阻力可按40——70H2O/有效高度（m）公式來計(jì)算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機(jī)既要以理論計(jì)算的基礎(chǔ)又要以具體爐型和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)來選定風(fēng)機(jī)。才能有好的使用效果。套筒石灰窯冷卻風(fēng)壓力要求5-12KPa。
石灰窯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標(biāo)準(zhǔn)。如電石行業(yè)它特別強(qiáng)調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)它又強(qiáng)調(diào)的是強(qiáng)度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標(biāo)也是不一樣的。一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰，氧化鈣含量要達(dá)到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性鈣 要300mi以上。隨著社會不斷的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)也在蒸蒸日上，石灰窯設(shè)備在環(huán)保方面也做出了很大的貢獻(xiàn)，近兩年對工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求越來越高，通過對石灰窯設(shè)備進(jìn)行改造可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。石灰窯設(shè)備的性能怎么樣？重慶石灰窯600噸
電廠脫硫用的是石灰石粉，環(huán)流化床鍋爐脫硫需要使用石灰石粉。重慶石灰窯600噸
石灰窯隱患故障1.軸向平衡影響石灰窯的運(yùn)行，直接關(guān)系到潤滑油，軸承，耐磨塊，止推輥的故障率。軸向平衡失調(diào)嚴(yán)重時會直接導(dǎo)致油溫升高，潤滑油失效，托輥軸承損壞，如果窯體下滑嚴(yán)重直接導(dǎo)致“止推輥”破裂。2.輪帶的擺動量輪帶擺動過大會導(dǎo)致窯殼之間的過多摩擦，造成窯殼不均勻磨損；輪帶遷移量過大會直接導(dǎo)致窯殼變形，進(jìn)而導(dǎo)致輪帶遷移量更大，耐火材料失效；輪帶擺來擺去還會導(dǎo)致和托輥的接觸面積時大時小，受力面壓強(qiáng)不斷變化，將會縮短輪帶和托輥的使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備事故；***由于擺動產(chǎn)生的軸向沖擊力，間斷性的撞擊窯體的耐擋塊受力不均，脫落。3.齒圈/窯驅(qū)動石灰窯的動力來源是驅(qū)動減速機(jī)，其動力傳遞方式是齒輪，石灰窯高負(fù)載運(yùn)行，如果傳動小齒輪和大齒圈的嚙合面積過小，齒輪的自由行程不在范圍內(nèi)，那么窯在高負(fù)載熱漲后大齒輪的齒頂會壓到小齒輪的齒根上，這樣一個來自于石灰窯的重力直接壓到減速機(jī)的輸出軸表面，長期外力疲勞運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致減速機(jī)出現(xiàn)斷軸；由于齒頂圓和齒根圓的沖擊，還會導(dǎo)致石灰窯產(chǎn)生震動。如果間隙過大，兩個齒的接觸面積過小，就會出現(xiàn)斷齒。4.超聲波檢查能夠及時發(fā)現(xiàn)托輥運(yùn)行時軸的變形量，避免重大事故的發(fā)生。重慶石灰窯600噸
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