**排放脫硝技術(shù)：
氮氧化物排放治理可謂當前水泥行業(yè)大氣污染物減排面臨的比較大難題。目前，國內(nèi)脫硝技術(shù)方案可以分為兩大類，一是過程控制（即：低氮燃燒，分級燃燒等改造方案），二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在實際應用中部分企業(yè)也采用了過程控制加SNCR脫硝的模式，取得了良好的效果，但是要實現(xiàn)**排放要求，SCR脫硝更具可行性也更具潛力。目前SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)應用面臨兩大難題，一是粉塵濃度高，導致催化劑堵塞，嚴重影響使用壽命并帶來催化劑中毒風險；二是對溫度要求較高，需要將催化還原溫度穩(wěn)定在280度以上才能發(fā)揮SCR技術(shù)優(yōu)勢。江西亞東利用低氮煤粉燃燒系統(tǒng)+SNCR低氨脫硝系統(tǒng)進行**排放脫硝技術(shù)研究，在不增加設(shè)備投資的條件下實現(xiàn)了窯尾NOX小于100mg/Nm3的**排放控制目標。 燃燒后脫硝 1）選擇性非催化還原 脫硝（SNCR） 2) 選擇性催化還原 脫硝（SCR） 3）活性炭吸附 4）電子束脫硝。北京全窯型脫硝常見故障處理方法
脫硫本地控制流程根據(jù)實際情況，開啟相應數(shù)量的循環(huán)泵，對應的循環(huán)攪拌器和氧化風機開啟，料倉料位根據(jù)料位計顯示適時采購石灰。循環(huán)池PH計顯示循環(huán)池中循環(huán)水酸堿度，當PH計過高或過低時上位機顯示對應報警，當PH值過低時通過螺旋輸送機和卸料器向漿液池加入石灰。脫硫塔反沖洗分為手動和自動，手動控制時，先開啟相應的反沖洗水閥再打開水泵，對每層進行清洗，沖洗完畢后先關(guān)水泵再關(guān)電磁閥；自動控制時。在上位機設(shè)定好沖洗的時間間隔和每層沖洗時間，PLC根據(jù)程序自動對脫硫塔進行沖洗；◆脫硫控制與在線監(jiān)測聯(lián)機控制根據(jù)采集在線監(jiān)測數(shù)據(jù)中的煙氣SO2含量，脫硫電氣系統(tǒng)進行相應的控制調(diào)節(jié)，對循環(huán)水泵的開啟數(shù)量和加料系統(tǒng)進行控制，從而使SO2含量達到理想數(shù)值，符合排放標準。中國澳門中心燒嘴脫硝價格煅燒煤粉石灰窯及雙膛石灰窯尾氣氮氧化物基本在250mg左右控制的好再200mg左右噴氨水處理可以控制帶150mg。
空間速度是SCR的一個關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，它是煙氣體積流量(標準狀態(tài)下的濕煙氣)與SCR反應塔中催化劑體積的比值，反映了煙氣在SCR反應塔內(nèi)停留時間的長短，即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低?？账俣韧ǔＪ歉鶕?jù)SCR反應塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。一般SCR脫硝系統(tǒng)的空塔速度在標態(tài)5500m3/(h.m3)左右?？臻g速度大，煙氣在反應器內(nèi)的停留時間短，將導致N0,與NH3的反應不充分，N0,的轉(zhuǎn)化率低，氨的逃逸量大，同時煙氣對催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過小，所需的SCR反應器的空間增大，催化劑和設(shè)備不能得到充分利用，不經(jīng)濟。空間速度在某種程度上決定反應是否完全，同時也決定著反應器的沿程阻力。
該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕脫硫設(shè)備集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的**通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）SCR 是成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝。
傳統(tǒng)脫硝技術(shù)
傳統(tǒng)脫硝技術(shù)分為干法和濕法兩大類，其中，干法又包括催化還原法、催化分解法、電子束照射法和吸附法幾大類；濕法包括堿吸收法、酸吸收法和其他吸收法。幾種主流的煙氣脫硝技術(shù)特點如下。1）選擇性催化還原法在一定的溫度范圍內(nèi)，用NH3等還原氣體和鉑、鈀、鉬、鐵等催化劑，有選擇性地將NOx還原成N2和H2O,NOx的去除率超過90%，適用于處理大氣量的工業(yè)爐窯廢氣。其缺點是NH3對儲運和設(shè)備有要求，催化劑昂貴，處理后的尾氣中過量的NH3需要處理。 選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。常用的藥品為氨和尿素。北京全窯型脫硝常見故障處理方法
燃燒前脫硝1)加氫脫硝。北京全窯型脫硝常見故障處理方法
回轉(zhuǎn)石灰窯脫銷設(shè)備方案
你想知道一臺回轉(zhuǎn)石灰窯脫銷設(shè)備方案技術(shù)，首先你要了解你的窯爐，窯爐要做脫銷需要采集的數(shù)據(jù)有幾個是要知道的，1、窯爐的大小2、窯爐一年運行天數(shù)3、窯爐出口排煙溫度4、窯內(nèi)溫度5、窯爐的排煙含氮量6、窯爐排放達標含氮量7、脫銷要求采用的方式。
石灰回轉(zhuǎn)窯做脫銷一般都采用SCR脫銷技術(shù)
SCR脫銷工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270-400℃），使煙氣中的NOX與來自還原劑供應系統(tǒng)的氮氣尿素溶液混合后發(fā)生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水，從而減少NOX的排放量，減輕煙氣對環(huán)境的污染。
SCR煙氣脫銷工藝特點：
1、脫銷效率高，可達90%以上。
2、對煤種以及鍋爐負荷變化的適應性強。
3、二氧化硫氧化率和氮氧化物逃逸率低。
4、V/W/TIO2催化劑、或型號、失活率低、壽命長。
5、SCR脫銷工藝屬于爐外煙道脫銷，所以對鍋爐沒有腐蝕性 北京全窯型脫硝常見故障處理方法