濕法脫硝原理由于煙氣中的NOx90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。濕法脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實現(xiàn)脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理，而且03需要高電壓制取,初投資及運行費用高。CIO2氧化還原法CI02將NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。CIO2法的脫硝率可達95%.且可同時脫硫但Cl03和NaOH的價格較高運行成本增加。燃燒中脫硝4)采用低NOx燃燒器。河南節(jié)能脫硝1000噸
冶金焦爐煙氣脫硝工藝各類脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原脫硝率比較高，有非常廣的應(yīng)用范圍，并較為成熟。系統(tǒng)在設(shè)計時，催化劑選擇的關(guān)鍵參數(shù)是煙氣溫度，此技術(shù)需要維持約為220℃的溫度運行條件范圍內(nèi)進行催化反應(yīng)，催化反應(yīng)的比較好溫度直接影響反應(yīng)過程。想要對煉焦爐煙氣溫度進行合理控制，人們需對煙氣加熱系統(tǒng)進行改善。水與氮氣是反應(yīng)物，無法進行有效回收，只會對原料與能量進行消耗，不能出現(xiàn)任何價值，并且三年就要更換一次催化劑，有很高的成本。用SCR催化劑脫硝，人們可以改進催化劑，有效降低反應(yīng)速率，從而能夠進一步降低反應(yīng)溫度。然而，在低溫環(huán)境中，很多技術(shù)依舊處在試驗階段，還沒有應(yīng)用在任何工業(yè)裝置的實踐中，因在低溫條件下SO2和氨容易生成銨鹽，從而使催化劑發(fā)生中毒，對催化劑性能產(chǎn)生一定的影響，低溫脫硝催化劑有較為集中的采購路線，且有很高的價格。中國澳門雙膛脫硝誠信合作常用于SCR法脫硝的催化劑主要為氧化鈦基催化劑, 其主要成分為TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等.
目前活性炭技術(shù)在火電煙氣脫硫脫硝過程中的應(yīng)用,主要是在脫硫塔中使用活性炭，活性炭能夠吸收二氧化硫，在通過氧化作用后變成硫酸，而從脫硫塔中獲取的活性炭內(nèi)部是無害硫化物，而剩余煙氣中二氧化硫在一次分離作用下，排除剩余煙氣中的硫化物，落性炭有利于將有害硝化物吸收。除此之外，在脫硫脫硝活性炭技術(shù)的應(yīng)用過程中，技術(shù)人員需要注意以下內(nèi)容首先，在反應(yīng)溫度達到100~200C時，需要及時地更換活性炭:其次,認真觀察活性炭反應(yīng)，通過分析液氮、煙氣流量、煙氣入口溫度、停留時間等各項參數(shù)，了解活性炭技術(shù)在脫硫脫硝中的應(yīng)用，有效地解決火電廠煙氣污染問題
制酸煙氣
我國有色冶煉企業(yè)制酸尾氣基本符合行業(yè)NOx的排放標準要求，NOx的排放濃度一般在200mg/m3以內(nèi)。因此，冶煉制酸煙氣中NOx的排放大都沒有引起國內(nèi)的關(guān)注，也幾乎沒有案例參考。選擇性催化還原法（SCR法）用于冶煉制酸煙氣脫硝是將脫硝反應(yīng)器放置于制酸一段轉(zhuǎn)化前，此時煙氣已經(jīng)得到充分凈化，也滿足反應(yīng)溫度的要求。國外SCR法已成功應(yīng)用于冶煉煙氣制酸中NOx的去除。荷蘭的BudelZink鋅廠將SCR法應(yīng)用于冶煉煙氣制酸中去除NOx，效果良好。設(shè)計NOx進入濃度為200mg/m3，去除效率可達95%。日本某冶煉廠制酸系統(tǒng)采用SCR裝置進行改造，設(shè)計NOx進入濃度為200mg/m3，去除效率可達95%。采用冶煉制酸煙氣的脫硝方法后，成品硫酸中的NOx含量可滿足工業(yè)硫酸標準要求。除制酸煙氣脫硝外，也可以采用直接去除成品硫酸中NOx的方法。 混合型SNCR/SCR技術(shù)是將SNCR與煙道型SCR結(jié)合，SNCR承擔(dān)脫硝和提供NH3的雙重功能。
催化劑的選擇對SCR工藝的影響，SCR系統(tǒng)中的重要組成部分是催化劑，催化劑的選擇不僅*是針對反應(yīng)溫度的不同來選擇，并且要考慮SCR裝置的壓降、布置的合理性等因素。當前流行的成熟催化劑有蜂窩式、波紋狀和平板式等。平板式催化劑一般是以不銹鋼金屬網(wǎng)格為基材負載上含有活性成份的載體壓制而成；蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型；波紋狀催化劑是外形如起伏的波紋，從而形成小孔。當前各種催化劑活性成分大部分為W03和V205。各種催化劑性能參數(shù)的.當煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，降低了脫硝效率。四川雙膛脫硝設(shè)備
不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會降低，導(dǎo)致脫硝效率下降。河南節(jié)能脫硝1000噸
SNCR+SCR聯(lián)合脫硝法，脫硝效率80%~99%，采用低溫催化脫硝技術(shù)，解決了傳統(tǒng)脫硝催化劑低溫催化效果差、易堵灰、硫中毒等難題。消耗品有還原劑和催化劑，還原劑用量較單獨的SNCR技術(shù)少，催化劑需定期進行活化處理，必要時進行更換。
國內(nèi)工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣面臨的現(xiàn)狀：
1、國內(nèi)預(yù)熱利用改造較為普及，工業(yè)窯爐排煙溫度普遍較低；
2、國內(nèi)工業(yè)窯爐存在煙氣中存在含硫高、含塵大、水分高；
3、工業(yè)窯爐負荷變化大，煙氣溫度波動大；
低溫催化劑新能特點：
1、低溫催化劑工作溫度可降至130℃，滿足低煙氣溫度催化脫銷；
2、低溫催化劑最高耐溫400℃。適用于煙溫變化大的工作環(huán)境；
3、針對性的提出了催化劑耐硫特性，抗中毒性能高。
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