在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生長(zhǎng)久性損壞；如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。鈉堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為吸收液，對(duì)煙氣中的SO2和部分粉塵進(jìn)行吸收凈化。遼寧雙膛脫硝設(shè)備
什么是低溫脫硝催化劑在170℃～300℃的溫度范圍內(nèi)依然具有較高脫硝性能的催化劑稱為低溫催化劑。實(shí)現(xiàn)低溫脫硝的關(guān)鍵點(diǎn)內(nèi)因：低溫下催化劑活性高。其中活性高的三要素主要包括：脫硝效率高，氨逃逸小，SO2/SO3轉(zhuǎn)化幾乎不發(fā)生。外因：運(yùn)行環(huán)境（工況條件）要足夠的“干凈”，不會(huì)導(dǎo)致催化劑“中毒”失活。外因的常見影響因素主要包括：三氧化硫（SO3）、原料揮發(fā)物、燃料不完全燃燒產(chǎn)。脫硝裝置的分倉式設(shè)計(jì)，催化劑可以在線解析或再生，能耗低，保證了窯爐的連續(xù)運(yùn)行。中國(guó)澳門麥爾茲脫硝生產(chǎn)脫硝是指在燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性。
對(duì)于某一具體的工程采用何種煙氣脫硝工藝，必須因地制宜，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較。在選取煙氣脫硝工藝的過程中，應(yīng)遵循以下原則：1、氮氧化物(NOx)的排放濃度和排放量滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);2、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，有較多業(yè)績(jī)，可用率達(dá)到90%以上;3、對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，并能夠適應(yīng)燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化;4、盡可能節(jié)省建設(shè)投資;5、布置合理，占地面積較小;6、吸收劑和、水和能源消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低;7、吸收劑來源可靠，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉;8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對(duì)溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對(duì)較差，因而易于析出。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。SNCR脫硝技術(shù)占地面積小、對(duì)鍋爐改造的工作量少、施工安裝周期短、節(jié)省投資，較適合于老廠改造。
近幾年，由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑（如尿素溶液）中添加化學(xué)藥劑的技術(shù)被***嘗試。其中，液態(tài)脫硝催化劑（如SNCR增效劑）被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術(shù)，用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脫硝劑將NO2還原成N2，液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達(dá)95%，一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個(gè)氧原子，降低煙氣中含氧量，從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用，使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低，且煙氣環(huán)境復(fù)雜，顆粒物含量高，對(duì)高溫固體脫硝催化劑損害較大。運(yùn)行費(fèi)用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個(gè)月更換一次，更換維護(hù)費(fèi)用動(dòng)輒數(shù)十萬。燃燒中脫硝2) 低氧燃燒。廣西雙梁脫硝價(jià)格
脫硝裝置在設(shè)計(jì)機(jī)組 60%~100%BMCR 負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行，脫硝效率不低于60%；遼寧雙膛脫硝設(shè)備
據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級(jí)燃燒+SNCR”，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；②選擇性非催化還原法（SNCR），國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。遼寧雙膛脫硝設(shè)備