查看料位操作1上窯檢查料位，必須按規(guī)定穿戴勞保用品；2上窯檢查料位，必須攜帶CO報(bào)警器和濾毒罐式防毒面具；3上窯檢查料位前，必須確認(rèn)便攜式CO報(bào)警器處于正常工作狀態(tài)、濾毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；4上窯檢查料位前，必須通知當(dāng)班班長和中控主操，確定允許查看料位的窯膛（只有預(yù)熱膛才允許查看料位）和比較好查看料位的時(shí)間（第二次和第三次向窯內(nèi)加料時(shí)）。5上窯檢查料位，當(dāng)班班長必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，中控主操通過視頻監(jiān)控并記錄查看料位日期、班次、起、止時(shí)間，以及查看料位人員姓名；6豎窯崗位工查看料位時(shí)，打開料位觀察孔閘板門之前，必須佩戴濾毒罐式防毒面具，打開料位觀察孔閘板門之后，使用CO報(bào)警儀測CO濃度是否超過100PPM，如有危險(xiǎn)應(yīng)立即撤離。確認(rèn)所要查看料位的窯膛內(nèi)是正常負(fù)壓狀態(tài)，才可以除去濾毒罐式防毒面具；7查看料位完畢，班長及豎窯崗位工立即離開現(xiàn)場并通知中控主操“料位查看完畢”；8豎窯崗位工在查看料位期間，如果出現(xiàn)異常情況，必須立即離開現(xiàn)場，撤離至安全區(qū)域，然后立即通知中控主操停窯處理。雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。河北特點(diǎn)雙膛窯
1、鼓風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)：用變頻器控制鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，在控制柜內(nèi)可以根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行的實(shí)際情況，靈活的調(diào)節(jié)變頻運(yùn)行頻率，不僅可以保證窯爐燃燒的質(zhì)量，也可以使風(fēng)機(jī)處于比較好工作狀態(tài)，能有效的節(jié)約電能的損耗，另外變頻器對風(fēng)機(jī)有多重保護(hù)，可以有效保證電機(jī)壽命，平滑的軟啟動(dòng)可以減少大電機(jī)啟動(dòng)對系統(tǒng)和電網(wǎng)的沖擊。
2、組態(tài)及溫度監(jiān)控系統(tǒng)：組態(tài)軟件安裝在工控機(jī)上，與工控機(jī)形成組態(tài)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，在完成監(jiān)控畫面之后與PLC進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)232/485通訊，用于監(jiān)控當(dāng)前的上料、提升、出灰等各系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，修改上料配比、各延時(shí)時(shí)間及運(yùn)行周期等，良好的組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)可以簡化操作的繁瑣性，把現(xiàn)場的數(shù)據(jù)更好的反饋到主控室，熱電偶或熱電阻采集現(xiàn)場溫度通過補(bǔ)償導(dǎo)線傳入儀表，通過儀表與工控機(jī)的通訊將實(shí)時(shí)溫度在組態(tài)中顯示。 河北特點(diǎn)雙膛窯煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向***動(dòng)。
上料系統(tǒng)：在料車到底重力作用下，混合料斗打開開關(guān)門，混合料斗內(nèi)的石和煤混合料瞬間同時(shí)進(jìn)入提料車，通過卷揚(yáng)機(jī)使提料車緩慢上升，運(yùn)至窯頂集料斗。1、上料系統(tǒng)上料可以采用兩種運(yùn)行方式：手動(dòng)方式和自動(dòng)方式。手動(dòng)方式：由人工在工控機(jī)上設(shè)定配方的配比，手動(dòng)控制操作按鈕，用PLC控制系統(tǒng)單機(jī)開啟，根據(jù)工控機(jī)上的現(xiàn)場反饋數(shù)據(jù)上料。自動(dòng)方式：首先在組態(tài)軟件里設(shè)定好配比及皮帶延時(shí)等上料參數(shù)，然后選擇單開還是混料方式，一鍵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。
停窯時(shí)間在2～24小時(shí)之間停窯時(shí)，窯控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時(shí)間立即啟動(dòng)，燃盡時(shí)間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4燃燒空氣、冷卻空氣和煤粉輸送空氣風(fēng)機(jī)停止。5換向閘板通向煙囪。6除塵器/煙囪閘板通向煙囪。當(dāng)停窯時(shí)間在2～24小時(shí)之間時(shí)，所有系統(tǒng)保持自動(dòng)模式。
重新啟動(dòng)程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會(huì)受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）確信通道溫度在750℃以上。（4）所有先前的系統(tǒng)有OFF設(shè)置回到ON（5）按正常開窯順序開窯。 石料通過卷揚(yáng)機(jī)小車送至窯頂料倉，由窯頂可逆皮帶往兩個(gè)窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。
檢修CO管線及設(shè)備的安全注意事項(xiàng)1工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，有必要時(shí)現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。2工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，禁止一人**工作。3監(jiān)護(hù)人攜帶CO檢測儀檢測隨時(shí)檢測CO的濃度。4被檢修設(shè)備及管線采取隔離措施。加堵盲板,盲板密封嚴(yán)實(shí)，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封必須加滿水，使之與系統(tǒng)隔離。5用氮?dú)庵脫Q進(jìn)行設(shè)備及管線內(nèi)的CO。經(jīng)取樣分析，化驗(yàn)結(jié)果符合檢修條件、動(dòng)火條件或符合進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)的條件，由安全員開具工作票，完成審批手續(xù)后方可工作。動(dòng)火指標(biāo)規(guī)定:一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，乙炔(C2H2)<0.23%(體積)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)，進(jìn)入容器指標(biāo)規(guī)定：檢驗(yàn)容器內(nèi)含乙炔(C2H2)<0.23%(體積比)；一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，其它檢修條件：一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，氧含量在18-21%。6在容器內(nèi)檢修，禁止打開氮?dú)忾y。7被檢修設(shè)備的排放閥、人孔、手孔、頂蓋等進(jìn)出口全部打開。8禁止使用鐵質(zhì)工具在CO管線及設(shè)備上進(jìn)行敲打。9檢修壓力容器嚴(yán)禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。10裝設(shè)盲板時(shí)先安裝進(jìn)口，再安裝出口，拆盲板時(shí)，先拆出口，再拆進(jìn)口。11禁止在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。 在預(yù)熱帶，煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換，把余熱傳導(dǎo)給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。四川煤燒雙膛窯
窯內(nèi)物料不向下運(yùn)動(dòng) 原因：（1）煅燒帶上部溫度過高（2）煅燒帶物料結(jié)塊粘在一起（3）出料臺(tái)故障.河北特點(diǎn)雙膛窯
設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全注意事項(xiàng)1禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機(jī)器等。2設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外。3設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將身體探入轉(zhuǎn)動(dòng)部分內(nèi)拾取物、件。4傳動(dòng)設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。5突然停電時(shí)，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。6設(shè)備異常現(xiàn)象發(fā)生異?，F(xiàn)象或出現(xiàn)卡料必須停機(jī)處理并及時(shí)上報(bào)。7皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止往皮帶機(jī)拋扔物料或雜物。8設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止刮皮帶內(nèi)側(cè)、皮帶機(jī)滾輪內(nèi)存有的積料，防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。9無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。10嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。11操作工操作時(shí)，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。河北特點(diǎn)雙膛窯