技術(shù)改造主要是指在堅(jiān)持科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的前提下，把科學(xué)技術(shù)成果應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，用先進(jìn)的技術(shù)改造落后的技術(shù)，用先進(jìn)的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵擴(kuò)大再生產(chǎn)，達(dá)到增加品種，提高質(zhì)量，節(jié)約能源，降低原材料消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的基本內(nèi)容和深度：項(xiàng)目的，技術(shù)改造總體概況（包括項(xiàng)目名稱、研究工作組織、研究概論等）、提出項(xiàng)目的條件、主辦企業(yè)的基本概況、產(chǎn)品方案及市場(chǎng)預(yù)測(cè)、設(shè)備情況、總體改造方案、環(huán)保措施、投資估算、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益分析及可行性研究建議等。石灰石的分解溫度范圍在896—910 °C之間。河南綠色技術(shù)改造800噸
主令控制器在石灰在石灰豎爐生產(chǎn)中，給爐中送物料的上料小車的運(yùn)行直接影響到了活性石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量和設(shè)備的使用壽命。小車的運(yùn)行狀況主要豎爐生產(chǎn)中的**作用表現(xiàn)在上料的時(shí)間周期、小車內(nèi)的料是否有效倒入爐內(nèi)、啟動(dòng)速度、停止速度、運(yùn)行速度等等。其中是否及時(shí)把物料有效倒入爐內(nèi)，是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)鍵，而啟動(dòng)速度、停止速度、運(yùn)行速度、倒料限位設(shè)定則是縮短時(shí)間周期，保護(hù)設(shè)備的重要手段。所有這些運(yùn)行狀況要靠小車的有效、快速定位來。例如：快速設(shè)定有效的小車下料限位，上升加速限位、上升減速限位，上倒料限位，下降加速限位，下降減速限位等。有效的上倒料限位，既可小車內(nèi)的物料有效倒入爐內(nèi)，又可小車不掉軌，小車下料限位可經(jīng)有效稱量的物料有效進(jìn)入小車內(nèi)，小車的加速減速限位的有效調(diào)整，既能使小車啟動(dòng)，停止時(shí)不需過大轉(zhuǎn)矩，有效停在上、下限位上，又可使小車平滑運(yùn)行完成輸送物料的任務(wù)。而所有這些限位的設(shè)定，都要依靠主令控制器來實(shí)現(xiàn)，因此可以這樣說，主令控制器的優(yōu)劣直接影響著活性石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量，也影響著設(shè)備的使用壽命，是石灰豎爐生產(chǎn)中的**設(shè)備。廣東梁式技術(shù)改造設(shè)備廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)So33323≤200mg/m;氮氧化物≤400mg/m;顆粒物≤30mg/m;煙氣黑度≤林格曼黑度Ⅰ級(jí)以下。
在生產(chǎn)中，他們一方面大膽突破工藝設(shè)置，采取縮短上料周期和增加上料車單斗爐料重量的辦法，加快了煅燒爐料的流動(dòng)速度，解決了長(zhǎng)期制約白灰產(chǎn)量提高的“瓶頸”問題。在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格推行“豎爐柔性操作法”，對(duì)豎爐煅燒過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一管理、平滑調(diào)節(jié)，規(guī)范操作行為，減少人為因素。保持爐況的相對(duì)穩(wěn)定。豎爐利用系數(shù)達(dá)到0.9以上。另一方面，以**獎(jiǎng)金分配和勞動(dòng)用工制度為突破口，積極引入競(jìng)爭(zhēng)上崗機(jī)制，在各班組內(nèi)部普遍實(shí)行個(gè)人競(jìng)聘工作崗位、崗位決定獎(jiǎng)金分配的新舉措，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，充分體現(xiàn)了責(zé)、權(quán)、利三者的統(tǒng)一，**增強(qiáng)了職工的崗位責(zé)任感和憂患意識(shí)，走出了加強(qiáng)班組建設(shè)的一著“妙棋”，為實(shí)現(xiàn)月破萬噸的目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2改進(jìn)措施為了解決上述問題，經(jīng)過調(diào)研和論證，我們將1#豎窯一段閥改為兩段閥密封裝置。兩段閥是豎窯生產(chǎn)中關(guān)鍵的排灰裝置，由上下兩段擋板箱體、液壓缸、擋板墊、檢查孔、潤(rùn)滑裝置等組成，通過本裝置兩段擋板分別輪番交替開閉，把豎窯排灰筒中連續(xù)落下的石灰排放到成品皮帶上。兩段閥密封裝置能使肋燃風(fēng)不間斷送風(fēng)，由于在排灰過程中兩段閥的擋板交替密封作用，使助燃風(fēng)不能從里向外泄漏，可有效地提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量，并可避免助燃風(fēng)的浪費(fèi)，節(jié)約電耗，減少對(duì)環(huán)境的污染。3改進(jìn)效果一段閥與兩段閥的理論產(chǎn)量對(duì)比如下：一段閥如果安連續(xù)供風(fēng)500S，出灰時(shí)間設(shè)定為100S，產(chǎn)量為320t，那么兩段閥由于能夠連續(xù)生產(chǎn)，理論產(chǎn)量為384t。通過近一年來的生產(chǎn)實(shí)踐，采用兩段閥的1#豎窯與仍使用一段閥的2#豎窯相比，效果明顯：一是提高了產(chǎn)量，石灰窯的運(yùn)行調(diào)試，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)窯爐生產(chǎn)運(yùn)行過程中可能存在的問題，保證窯爐能夠長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)。
創(chuàng)新主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、完善的石灰窯在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)從石灰石進(jìn)入窯內(nèi)至煅燒成石灰排出窯外需要約24個(gè)小時(shí)乃至更長(zhǎng)的時(shí)間，具有強(qiáng)烈的滯后性，因此往往對(duì)窯況的調(diào)整只能根據(jù)石灰燒成排出后的指標(biāo)再來進(jìn)行窯況的調(diào)整，但此時(shí)調(diào)整為時(shí)已晚。石灰窯系統(tǒng)是一個(gè)龐大的復(fù)雜系統(tǒng)，其生產(chǎn)具有高度非線性、多環(huán)節(jié)、多操作變量的強(qiáng)烈耦合性，其煅燒過程受原料、燃料的性能、窯內(nèi)溫度、壓力、供風(fēng)、天氣等多因素影響，具有強(qiáng)烈系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)特性的不確定性和對(duì)控制性能的高依賴性。其主要由以下三部分組成：一是溫度、壓力、流量、料位等的采集：①根據(jù)石灰窯有效高度，科學(xué)的把窯體分為A、B、C、D四層，每層?xùn)|、西、南、北四點(diǎn)，分別設(shè)置熱電偶，總共16點(diǎn)。通過專門設(shè)計(jì)的熱電偶測(cè)溫磚實(shí)現(xiàn)有效的對(duì)窯內(nèi)溫度進(jìn)行采集，為下一步爐況的診斷提供有效的依據(jù);②窯頂溫度、煙氣溫度、出灰溫度、助燃風(fēng)溫度的采集;③風(fēng)機(jī)壓力及風(fēng)機(jī)流量的采集;④窯內(nèi)料位的采集。定期測(cè)量窯筒體變形能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,并定性指導(dǎo)窯的校準(zhǔn)工作。重慶節(jié)能技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)
套筒窯爐料多次再分配，料層薄、成品石灰質(zhì)量穩(wěn)定。河南綠色技術(shù)改造800噸
原料及燃料的多樣性
從日本河合引進(jìn)該窯型時(shí)，該窯型對(duì)原料及燃料的選用非常嚴(yán)格，原料要求4-8cm的石塊，燃料要求使用粒度為2-4cm焦炭?，F(xiàn)在國(guó)家對(duì)礦山資源的管控力度很大，如果對(duì)石料的要求過嚴(yán)，能滿足使用要求的石料少，資源的綜合利用率低，勢(shì)必造成資源的浪費(fèi)，業(yè)主的生產(chǎn)成本也會(huì)增加，經(jīng)過我公司對(duì)煅燒工藝及混配、布料、出灰、供風(fēng)等**設(shè)備的改進(jìn)與完善，JHZS型石灰豎窯對(duì)原料及燃料的包容性更強(qiáng)，石料可以用2-4cm、3-6cm、4-8cm、6-9cm、9-12cm等多種規(guī)格，燃料既可以使用焦炭同時(shí)也可以使用無煙煤、煙煤、焦丁、蘭炭、型煤等多種燃料，而且對(duì)燃料的熱值也不做硬性要求。這樣可供業(yè)主選擇的余地就更為***，也可以有效的控制生產(chǎn)成本。 河南綠色技術(shù)改造800噸