主令控制器在石灰在石灰豎爐生產(chǎn)中，給爐中送物料的上料小車的運(yùn)行直接影響到了活性石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量和設(shè)備的使用壽命。小車的運(yùn)行狀況主要豎爐生產(chǎn)中的**作用表現(xiàn)在上料的時間周期、小車內(nèi)的料是否有效倒入爐內(nèi)、啟動速度、停止速度、運(yùn)行速度等等。其中是否及時把物料有效倒入爐內(nèi)，是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)鍵，而啟動速度、停止速度、運(yùn)行速度、倒料限位設(shè)定則是縮短時間周期，保護(hù)設(shè)備的重要手段。所有這些運(yùn)行狀況要靠小車的有效、快速定位來。例如：快速設(shè)定有效的小車下料限位，上升加速限位、上升減速限位，上倒料限位，下降加速限位，下降減速限位等。有效的上倒料限位，既可小車內(nèi)的物料有效倒入爐內(nèi)，又可小車不掉軌，小車下料限位可經(jīng)有效稱量的物料有效進(jìn)入小車內(nèi)，小車的加速減速限位的有效調(diào)整，既能使小車啟動，停止時不需過大轉(zhuǎn)矩，有效停在上、下限位上，又可使小車平滑運(yùn)行完成輸送物料的任務(wù)。而所有這些限位的設(shè)定，都要依靠主令控制器來實(shí)現(xiàn)，因此可以這樣說，主令控制器的優(yōu)劣直接影響著活性石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量，也影響著設(shè)備的使用壽命，是石灰豎爐生產(chǎn)中的**設(shè)備。套筒窯噴射器技術(shù)改造，有效提高了循環(huán)氣體的利用率。湖南雙膛技術(shù)改造能耗
(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統(tǒng)簡圖如圖1所示，智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構(gòu)成，主令傳感器由減速機(jī)構(gòu)和有效值編碼器構(gòu)成，主控單元由PLC和操作面板構(gòu)成。主令傳感器安裝在現(xiàn)場與主卷揚(yáng)傳動軸柔性連接。主令控制單元安裝在控制室或操作室內(nèi)，主令傳感器內(nèi)的有效值編碼器和連接通信電纜將現(xiàn)場位置信號送到主控單元，共同構(gòu)成智能主令控制器。
(2)工作原理智能主令控制器在工作時，主令傳感器通過其減速機(jī)構(gòu)與主卷揚(yáng)減速機(jī)構(gòu)低速軸嚙合，當(dāng)減速機(jī)帶動卷揚(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動時其低速軸將礦車移動的距離同步傳給主令減速機(jī)構(gòu)并帶動編碼器一起轉(zhuǎn)動。編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將礦車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，同時傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端，在PLC內(nèi)部進(jìn)行譯碼、運(yùn)算、分析、累加等處理后與操作面板中可調(diào)用的設(shè)定參數(shù)相比較，在合適的位置發(fā)出相應(yīng)的控制信號，從而達(dá)到控制目的。主令控制器通過編碼器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的位置碼實(shí)現(xiàn)對礦車位移的檢測，同時與操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)PLC程序處理進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對礦車的有效定位及各種數(shù)據(jù)顯示和報警。 浙江全窯型技術(shù)改造1000噸石灰窯軟件啟動系統(tǒng)主要分為兩種，一種是PCL自動化操作系統(tǒng)，另一種則是DCS自動系統(tǒng)。
在生產(chǎn)中，他們一方面大膽突破工藝設(shè)置，采取縮短上料周期和增加上料車單斗爐料重量的辦法，加快了煅燒爐料的流動速度，解決了長期制約白灰產(chǎn)量提高的“瓶頸”問題。在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格推行“豎爐柔性操作法”，對豎爐煅燒過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一管理、平滑調(diào)節(jié)，規(guī)范操作行為，減少人為因素。保持爐況的相對穩(wěn)定。豎爐利用系數(shù)達(dá)到0.9以上。另一方面，以**獎金分配和勞動用工制度為突破口，積極引入競爭上崗機(jī)制，在各班組內(nèi)部普遍實(shí)行個人競聘工作崗位、崗位決定獎金分配的新舉措，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，充分體現(xiàn)了責(zé)、權(quán)、利三者的統(tǒng)一，**增強(qiáng)了職工的崗位責(zé)任感和憂患意識，走出了加強(qiáng)班組建設(shè)的一著“妙棋”，為實(shí)現(xiàn)月破萬噸的目標(biāo)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯鋁礬土回轉(zhuǎn)窯也稱為鋁礬土煅燒窯，是專門針對鋁礬土的煅燒而研制的一種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定等突出特點(diǎn)。產(chǎn)能：3.5-26t/h型號：?2.2×45m-?3.8×70m功率：45-200kW應(yīng)用：鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要用于耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；冶金行業(yè)鋼鐵廠鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。在水泥燒成設(shè)備方面,***的發(fā)展是以支承托輪直接驅(qū)動的POLRO兩支承點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯。
原料及燃料的多樣性
從日本河合引進(jìn)該窯型時，該窯型對原料及燃料的選用非常嚴(yán)格，原料要求4-8cm的石塊，燃料要求使用粒度為2-4cm焦炭?，F(xiàn)在國家對礦山資源的管控力度很大，如果對石料的要求過嚴(yán)，能滿足使用要求的石料少，資源的綜合利用率低，勢必造成資源的浪費(fèi)，業(yè)主的生產(chǎn)成本也會增加，經(jīng)過我公司對煅燒工藝及混配、布料、出灰、供風(fēng)等**設(shè)備的改進(jìn)與完善，JHZS型石灰豎窯對原料及燃料的包容性更強(qiáng)，石料可以用2-4cm、3-6cm、4-8cm、6-9cm、9-12cm等多種規(guī)格，燃料既可以使用焦炭同時也可以使用無煙煤、煙煤、焦丁、蘭炭、型煤等多種燃料，而且對燃料的熱值也不做硬性要求。這樣可供業(yè)主選擇的余地就更為***，也可以有效的控制生產(chǎn)成本。 廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)So33323≤200mg/m;氮氧化物≤400mg/m;顆粒物≤30mg/m;煙氣黑度≤林格曼黑度Ⅰ級以下。湖南綠色技術(shù)改造600噸
改進(jìn)豎窯出灰裝置，提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量。湖南雙膛技術(shù)改造能耗
防止窯內(nèi)結(jié)瘤和石灰粉化帶來的問題
停產(chǎn)?；鹌陂g，如果長時間不活動料面，原煅燒帶的石灰和窯爐耐材長時間的高溫反應(yīng)，會在窯襯內(nèi)壁上結(jié)上難以排出的圈瘤，一旦結(jié)了圈瘤，在恢復(fù)生產(chǎn)后，窯爐無法均勻送風(fēng)和排料，會造成生產(chǎn)的產(chǎn)品不能達(dá)標(biāo)，生過燒石灰同時大量存在，給業(yè)主帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時，結(jié)圈瘤會直接造成窯爐耐材的損壞，影響窯爐使用壽命。同時隨著爐內(nèi)溫度的下降，原爐內(nèi)已燒成而未排出的石灰在爐內(nèi)經(jīng)長時間的擠壓破碎，和可能會遇到的空氣中水分的作用而消化反應(yīng)，這樣在窯爐下段可能會出現(xiàn)窯內(nèi)石灰全部變成粉狀，把原窯爐內(nèi)的供風(fēng)通風(fēng)渠道有效堵死，當(dāng)業(yè)主需要恢復(fù)生產(chǎn)時，窯爐無法正常向窯內(nèi)送風(fēng)，出灰設(shè)備無法再正常排料。所以，在停產(chǎn)期間，也應(yīng)定時少量的排排料，吹吹風(fēng)。一是防止煅燒位的窯襯結(jié)瘤結(jié)圈，損壞耐材;二是把原已燒成的石灰和變成粉的灰逐漸排出爐外，以爐內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)不受到影響。三、也通過排料動作來抵消爐頂壓料帶來的料位升高的問題。 湖南雙膛技術(shù)改造能耗