一.爐體的保溫停產(chǎn)保火期間，
先要做好爐體的密封工作，防止氣流的流通加速煅燒帶的上移，但是如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，煅燒帶還是會(huì)自然上移的，爐頂及上部溫度會(huì)逐漸升高，烘烤爐頂設(shè)備，會(huì)造成設(shè)備主軸承等機(jī)構(gòu)的損壞，甚至報(bào)廢。同時(shí)爐火經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的自燃衰竭后，整個(gè)窯爐也就會(huì)降溫滅火。所以，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)，也要安排工作人員定期的保養(yǎng)和開動(dòng)爐頂設(shè)備，活動(dòng)軸承等運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，防止因不均勻高溫導(dǎo)致設(shè)備抱死損壞;并且需要根據(jù)爐頂溫度曲線變化，在必要時(shí)上幾車高配比混合料，壓壓火，以降低爐頂溫度，減少熱損失，也為日后能快速恢復(fù)生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。 智能主令控制器具有運(yùn)行、響應(yīng)速度快、有效率高、調(diào)整方便迅速、可在運(yùn)行中調(diào)整、全數(shù)字顯示等優(yōu)點(diǎn)。中國(guó)澳門周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸
鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應(yīng)用。本公司鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，配套電機(jī)功率在45-200KW之間，能滿足產(chǎn)量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)價(jià)格優(yōu)勢(shì)；2、操作簡(jiǎn)單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定；3、環(huán)境污染小，維護(hù)量低，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。陜西節(jié)能技術(shù)改造能耗并流煅燒是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向***動(dòng)，三者流向相同，從而避免過燒現(xiàn)象。
技術(shù)改造主要是指在堅(jiān)持科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的前提下，把科學(xué)技術(shù)成果應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，用先進(jìn)的技術(shù)改造落后的技術(shù)，用先進(jìn)的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵擴(kuò)大再生產(chǎn)，達(dá)到增加品種，提高質(zhì)量，節(jié)約能源，降低原材料消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的基本內(nèi)容和深度：項(xiàng)目的，技術(shù)改造總體概況（包括項(xiàng)目名稱、研究工作組織、研究概論等）、提出項(xiàng)目的條件、主辦企業(yè)的基本概況、產(chǎn)品方案及市場(chǎng)預(yù)測(cè)、設(shè)備情況、總體改造方案、環(huán)保措施、投資估算、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益分析及可行性研究建議等。
2改進(jìn)措施為了解決上述問題，經(jīng)過調(diào)研和論證，我們將1#豎窯一段閥改為兩段閥密封裝置。兩段閥是豎窯生產(chǎn)中關(guān)鍵的排灰裝置，由上下兩段擋板箱體、液壓缸、擋板墊、檢查孔、潤(rùn)滑裝置等組成，通過本裝置兩段擋板分別輪番交替開閉，把豎窯排灰筒中連續(xù)落下的石灰排放到成品皮帶上。兩段閥密封裝置能使肋燃風(fēng)不間斷送風(fēng)，由于在排灰過程中兩段閥的擋板交替密封作用，使助燃風(fēng)不能從里向外泄漏，可有效地提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量，并可避免助燃風(fēng)的浪費(fèi)，節(jié)約電耗，減少對(duì)環(huán)境的污染。3改進(jìn)效果一段閥與兩段閥的理論產(chǎn)量對(duì)比如下：一段閥如果安連續(xù)供風(fēng)500S，出灰時(shí)間設(shè)定為100S，產(chǎn)量為320t，那么兩段閥由于能夠連續(xù)生產(chǎn)，理論產(chǎn)量為384t。通過近一年來的生產(chǎn)實(shí)踐，采用兩段閥的1#豎窯與仍使用一段閥的2#豎窯相比，效果明顯：一是提高了產(chǎn)量雙堿法脫硫工藝要求:①脫硫效率大于80%。
石灰窯自動(dòng)控制系統(tǒng)，灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。其上位機(jī)的人機(jī)界面友好，操作性能好， 操作人員可方便、靈活的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行控制，充分滿足石灰窯生產(chǎn)工藝的各項(xiàng)技術(shù)要求，性能穩(wěn)定可靠， 操作維護(hù)方便， 減少了不安全因素對(duì)人和設(shè)備的危害，提高了生產(chǎn)率，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在節(jié)能降耗、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn)等方面均發(fā)揮了重要的作用。預(yù)熱器：預(yù)熱器顧名思義就是給石灰石原料預(yù)熱的。福建中心燒嘴技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)
回轉(zhuǎn)窯耐火材料的常規(guī)設(shè)計(jì)不能滿足以石油焦作燃料水泥工程項(xiàng)目的合同要求,這是由石油焦的性質(zhì)所決定的。中國(guó)澳門周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸
老式凸輪主令控制器的缺點(diǎn)以前上料小車的定位，一般都采用傳統(tǒng)的LK系列有觸點(diǎn)凸輪主令控制器，在小車卷揚(yáng)的輔助軸上帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，在相應(yīng)的機(jī)械位置依靠接通斷開機(jī)械觸點(diǎn)來控制設(shè)備的運(yùn)行，這種主令存在著以下不可克服的嚴(yán)重缺點(diǎn)：(1)故障率高：石灰生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境以灰塵多而著稱，高濃度的灰塵往往造成主令的接點(diǎn)閉合后而不導(dǎo)電，其機(jī)械部分長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)而造成機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分損壞而不能使接點(diǎn)斷開需閉合的不導(dǎo)電，需斷開的不斷開，它將造成卷揚(yáng)的惡性事故，如礦車掉道、礦車坐底礦車入爐等，輕則設(shè)備損毀、影響產(chǎn)量，重則造成人身傷亡。此類事故在國(guó)內(nèi)曾有多例報(bào)導(dǎo)。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周內(nèi)的凸輪運(yùn)動(dòng)而定位，對(duì)于幾十米的礦車行程，凸輪軌跡的小小偏差，將造成礦車定位大距離的偏離，有效不能適應(yīng)自動(dòng)控制過程有效定位、有效控制的需要。(3)調(diào)整不方便：在每次換鋼絲繩之后，或生產(chǎn)過程中需要調(diào)整礦車位置，都必須對(duì)主令的凸輪定位重新進(jìn)行調(diào)整。而且必須由很有經(jīng)驗(yàn)的人員反復(fù)多次調(diào)整，才能定準(zhǔn)位置。少則十幾分鐘，多則一個(gè)小時(shí)。(4)在運(yùn)行過程中不能很好地描述小車當(dāng)前位置。(5)不具有與遠(yuǎn)程控制、管理系統(tǒng)通訊功能，中國(guó)澳門周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸