新型智能主令控制器的特點針對老式主令控制器的缺點，河南眾恒公司經(jīng)過反復論證考察，研制了一種新型智能主令控制器，并成功地在活性石灰豎爐中得到推廣應用。新型智能主令控制器選用了以功能強大、響應速度快、抗干擾、耐震動、耐輻射而著稱的西門子可編程序控制器，采用先進的西門子控制技術，從本質上改變了舊式主令的工作原理，形成了一個新的自動化產品，具有運行、故障率低、響應速度快、分辨率高、調試方便等突出特點。運行：該主令設計思想是用弱電控制強電，用PLC程序和無觸點編碼器代替機械觸點的邏輯動作，這樣就避免了許多機械故障，從而提高了主令運行的性。響應速度快：該智能主令由于采用可編程序控制器進行控制，因此其響應速度非?？?，可達微秒級。分辨率高：該主令的分辨率可以達到毫米級，能適用于需要有效定位和有效限位控制的場合。調整方便快速：該主令調節(jié)時無需任何工具，只需對操作面板用手操作，即可達到調整的目的，熟練的操作者只需幾秒鐘即可完成并可在機械設備運行中調整，不必停車。與老式主令相比，可以節(jié)約時間，減小勞動強度，從而提高經(jīng)濟效益。石灰立窯窯爐是垂直于水平面的，因此石灰立窯相對占地面積比較小。山東雙梁技術改造常見故障處理方法
污染物的分類1.化學污染物。包括無機污染物和有機污染物。前者如汞、鎘、鉛、砷等重金屬，過量的氮、磷植物營養(yǎng)元素以及氧化物和硫化物等；后者如各種化學農藥、石油及其裂解產物，以及其他各類有機合成產物等。2.物理污染物。指來自工廠、礦山的固體廢棄物如尾礦、廢石、粉煤灰和工業(yè)垃圾等。3.生物污染物。指帶有各種病菌的城市垃圾和由衛(wèi)生設施（包括醫(yī)院）排出的廢水、廢物以及廄肥等。4.放射性污染物。主要存在于核原料開采和大氣層核地區(qū)，以鍶和銫等在土壤中生存期長的放吉林回轉技術改造聯(lián)系方式套筒窯噴射器技術改造，有效提高了循環(huán)氣體的利用率。
燒石灰的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
石灰窯自動控制系統(tǒng)，灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。其上位機的人機界面友好，操作性能好， 操作人員可方便、靈活的根據(jù)現(xiàn)場情況進行控制，充分滿足石灰窯生產工藝的各項技術要求，性能穩(wěn)定可靠， 操作維護方便， 減少了不安全因素對人和設備的危害，提高了生產率，減輕了工作人員的勞動強度，在節(jié)能降耗、高產穩(wěn)產、安全生產等方面均發(fā)揮了重要的作用。套筒窯爐料多次再分配，料層薄、成品石灰質量穩(wěn)定。
石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應用
石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠程控制**系統(tǒng)結構如下：*先生產現(xiàn)場的數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場的各種在線檢測儀表采集后送至西門子PLC 系統(tǒng)，西門子PLC 系統(tǒng)再通過安裝在現(xiàn)場工控機(已接入互聯(lián)網(wǎng))上的西門子通訊卡與工控機上安裝的Wincc畫面進行通訊、數(shù)據(jù)交換，通過Wincc畫面顯示各種數(shù)據(jù)并對現(xiàn)場設備進行操作;同時我們在工控機上安裝服務器程序，把Wincc畫面通過局域網(wǎng)發(fā)布出去，在局域網(wǎng)內輸入對應的IP地址就可以訪問到Wincc畫面，然后在工控機上安裝IP地址解析軟件，并進行相應的設置，通過IP地址解析軟件，外網(wǎng)就能夠識別到本臺工控機，這樣在有外網(wǎng)的任一臺計算機上都可以輸入對應這臺工控機的域名訪問工控機的Wincc畫面，并且不影響現(xiàn)場人員對該臺工控機的操作。 石灰雙膛豎窯煅燒工藝有兩大特點，即并流、蓄熱。廣西雙膛技術改造能耗
利用回轉窯自身旋轉為動力現(xiàn)場修復托輪和窯體胎環(huán),避免窯體后傾并保持平穩(wěn)運行。延長了回轉窯使用壽命。山東雙梁技術改造常見故障處理方法
系統(tǒng)工作原理
石灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。
1 電氣系統(tǒng) 電氣部分包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)的供配電, 主要電氣元件選用**品牌產品。 其中, 上料用的升降提升機采用變頻器控制, 實現(xiàn)升降機兩端速度慢，中間速度快的功能要求。 為了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮帶機采用變頻調速控制，通過煤喂料用的皮帶機**石料用的電振機的下料速度，調節(jié)煤喂料用的皮帶機速度，從而實現(xiàn)石料和煤的有效均化。 鼓風機也采用變頻控制，根據(jù)窯內溫度的波動，可以無級調節(jié)鼓風機的速度，從而調節(jié)窯內進風量的大小，達到窯內溫度等溫控制的要求。
2 自動化儀表系統(tǒng) 由于系統(tǒng)復雜, 要求反應速度快, 因此配置的監(jiān)測儀表具有高精度、性能穩(wěn)定的特點, 并且具有完善的控制手段。 儀表部分的溫度檢測儀表將輸入的熱電偶信號轉換為4 ~ 20 mA 的直流信號輸出進入PLC 系統(tǒng), 儀表和上位機都可以顯示出各個點的溫度值。 山東雙梁技術改造常見故障處理方法