PVC用煉膠機設(shè)備

來源: 發(fā)布時間:2023-05-08

開煉機輥筒速度與橫壓力的關(guān)系:開煉機轉(zhuǎn)速增加時,壓延熔料的數(shù)量增加橫壓力也會增加,膠料摩擦發(fā)熱增加溫度上升引起膠料粘度減少,橫壓力也會減少,在實際生產(chǎn)過程中隨著開煉機輥筒轉(zhuǎn)速增加橫壓力的增加速度是比較緩慢。而且隨著輥筒溫度越高膠料的粘度也會越低、流動性也就越好,橫壓力也越小,反之越大。當(dāng)開煉機采用片狀或條狀料左右擺動式加料時,是比較連續(xù)均勻的所以對開煉機輥筒的沖擊作用較小,橫壓力波動較小,采用塊狀加料時加料是間隙不均勻的,開煉機輥筒的沖擊作用大,橫壓力波動也大。煉料機的設(shè)計和制造需要考慮環(huán)保和能源節(jié)約等因素,符合可持續(xù)發(fā)展理念。PVC用煉膠機設(shè)備

開煉機潤滑油輸入軸承壓力太低或者油量少,會導(dǎo)致溫度升高,需及時檢查潤滑供油系統(tǒng),軸承本冷卻循環(huán)水路不通?;蛄髁啃?dǎo)致的發(fā)熱,應(yīng)檢查通水管路。針對開煉機軸筒軸頸或軸襯磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的發(fā)熱,需要對零件進行打磨,嚴(yán)重時需更換。開煉機的輥筒間距無法調(diào)小或調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確怎么解決?(1)開煉機輥筒工作直徑磨削過小,速比齒輪嚙合干涉就會導(dǎo)致無法調(diào)小間距,需要修正齒頂高度,如過是軸承襯磨損嚴(yán)重則需要更換。(2)開煉機輥筒間隙調(diào)距不準(zhǔn)可檢查調(diào)距裝置的安全墊片、調(diào)距螺桿或螺母是否有磨損或損壞,如有維修更換即可。廣東實驗用開煉機批發(fā)開煉機的型號和規(guī)格需要根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品規(guī)格進行選擇,滿足不同的生產(chǎn)要求。

在開煉機中投放硫化劑時需要注意需要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中,不能集中在一個地方,而且投放速度不能太快,如果投放太快硫化劑容易掉落并且浪費,且不容易分散到混煉膠內(nèi),影響混煉膠的性能。為避免浪費掉落在輥筒下的硫化劑需要投放到混煉膠內(nèi)。當(dāng)開煉機將硫化劑與硫化促進劑融入混煉膠內(nèi)后,需要進行切割讓硫化劑等更好的均勻分散到混煉膠內(nèi),通過觀察硫化劑與硫化促進劑的形態(tài)確認(rèn),當(dāng)固體狀變成了粘綢狀后再混入到橡膠中可保證混煉效果。然后就是將混煉膠進行薄通,將開煉機輥距適當(dāng)調(diào)小,薄通4~5次后即可完成混煉。

電加熱在實驗用小型開煉機中較為常見,電加熱分為盤繞式與電加熱管方式兩種,盤繞式電加熱開煉機使用一段時間后,會因加熱絲干燒變形,而且更換較難、溫度不均勻。但是加熱絲結(jié)構(gòu)強、功率大。開煉機用電加熱管加熱溫度度就比較均勻。還有一種是采用特殊加熱模具的開煉機,配置有三段加熱管,經(jīng)特殊模具特性,孔與加熱管緊密配合使輥筒表面溫度精度更高。量產(chǎn)大型開煉機常見加熱方式為油熱循環(huán)方式,通過高溫油加熱,再使用油泵循環(huán)高溫油,使高溫油在多孔輥筒中循環(huán),使開煉機輥筒溫度平衡,這種方式解決了兩端溫度不均勻的問題,提高了混煉效果,提升生產(chǎn)效率。在使用煉料機的過程中,需要遵守操作規(guī)程,防止場地事故和設(shè)備故障。

橡膠制品生產(chǎn)中膠料混煉是不可缺少的工藝,常見混煉設(shè)備有開煉機、密煉機、壓片機等等,一般膠料首先是在密煉機內(nèi)進行充分混煉,將生膠與各種配合劑混煉均勻分散,密煉機混煉完成后再通過開煉機加入硫化劑進行薄通出片。開煉機屬于煉膠機的一種,也叫作開放式煉膠機,通過兩個輥筒做相對旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生擠壓力做膠料與各種促進劑均勻分散。硫化劑一般是在密煉機混煉完成后,在開煉機內(nèi)投入。如果您有開煉機設(shè)備采購需要,歡迎直接聯(lián)系我司。煉料機的出料過程需要注意料溫和料渣,以確保生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備運行狀態(tài)。實驗室開煉機哪家好

煉料機的操作人員需要具備一定的技能和經(jīng)驗,能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障。PVC用煉膠機設(shè)備

開煉機的混煉時間與轉(zhuǎn)速、容量、加料順序、混煉溫度及配方影響,混煉時間太短配合劑的分散效果不佳、膠料質(zhì)量也會下降,但混炬我時間太長會會出現(xiàn)過煉或焦燒現(xiàn)象,使膠料質(zhì)量降低,生產(chǎn)效率也低?;鞜挄r間需根據(jù)試驗工藝確定,保證膠料混煉質(zhì)量前提下縮短混煉時間,提高生產(chǎn)效率,開煉機的混煉時間一般為20~30min,特殊膠料需要混煉40min以上,合成橡膠的混煉時間比天然橡膠時間要長。開煉機配合劑的添加順序不當(dāng)就會造成配合劑分散變差使混煉時間增加,并且會伴隨焦燒與過煉現(xiàn)象產(chǎn)生,還會引起膠料出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象難以進行混煉操作。PVC用煉膠機設(shè)備