開煉機潤滑油輸入軸承壓力太低或者油量少，會導致溫度升高，需及時檢查潤滑供油系統(tǒng)，軸承本冷卻循環(huán)水路不通常或流量小導致的發(fā)熱，應檢查通水管路。針對開煉機軸筒軸頸或軸襯磨損嚴重導致的發(fā)熱，需要對零件進行打磨，嚴重時需更換。開煉機的輥筒間距無法調小或調距間隙尺寸不準確怎么解決？（1）開煉機輥筒工作直徑磨削過小，速比齒輪嚙合干涉就會導致無法調小間距，需要修正齒頂高度，如過是軸承襯磨損嚴重則需要更換。（2）開煉機輥筒間隙調距不準可檢查調距裝置的安全墊片、調距螺桿或螺母是否有磨損或損壞，如有維修更換即可。開煉機使用的密封結構和材料可根據(jù)生產(chǎn)要求進行選擇。塑膠開煉機經(jīng)濟適用
常見氯丁橡膠開煉機混煉方法：由于氯丁橡膠混煉時生熱比天然橡膠大，所以批量混煉時要小一些，常見混煉方式為1.首先設定開煉機輥距為6mm左右，然后通入冷卻水；2.塑煉聚合物包輥割膠打卷兩次，約5分鐘左右；3.加入氧化鎂混煉2分鐘；4.加入防老劑、防焦劑混煉1分鐘；5.加入炭黑、二氧化硅等硬質填充劑混煉3分鐘；6.加入無機填充劑等軟質填充劑 混煉2分鐘；7.加入石蠟、硬脂酸等軟化劑混煉2分鐘；8.緩慢加入油約4分鐘左右；9.加入氧化鋅、促進劑等混煉6分鐘；10.至后就是左右各割膠打卷六次左右下片、冷卻即可完成開煉機混煉工藝。材料混合分散性開煉機廠家煉料機的運行成本不僅包括能耗成本，還包括人工維護、耗損材料、設備故障等方面的成本。
開煉機煉膠過程中割膠、翻膠的作用：煉膠過程中，將膠料進行切割對煉膠過程是十分重要的。根據(jù)流體力學的分析，煉膠過程膠料靠近輥筒處膠料的流線與輥筒轉動面平行。而在楔形斷面開始處，有一個回流區(qū)域，形成兩個封閉的回流線。封閉回流線所受到的剪切作用較時要小，影響了煉膠的效果。所以，大部分開煉機都設計成兩輥筒速度不同。速度不同也不能得到上佳的煉膠效果，楔形膠條仍然存在封閉回流。只有采用切割膠條的辦法，促使膠料沿輥筒軸線移動，才能不斷破壞回流，加速煉膠作用，取得良好的效果。
開煉機的混煉時間與轉速、容量、加料順序、混煉溫度及配方影響，混煉時間太短配合劑的分散效果不佳、膠料質量也會下降，但混炬我時間太長會會出現(xiàn)過煉或焦燒現(xiàn)象，使膠料質量降低，生產(chǎn)效率也低。混煉時間需根據(jù)試驗工藝確定，保證膠料混煉質量前提下縮短混煉時間，提高生產(chǎn)效率，開煉機的混煉時間一般為20~30min，特殊膠料需要混煉40min以上，合成橡膠的混煉時間比天然橡膠時間要長。開煉機配合劑的添加順序不當就會造成配合劑分散變差使混煉時間增加，并且會伴隨焦燒與過煉現(xiàn)象產(chǎn)生，還會引起膠料出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象難以進行混煉操作。使用煉料機需要對其使用說明書和安全注意事項進行充分了解，并進行培訓。
開煉機翻煉三角包操作法：開煉機操作時首先將前輥上的膠料橫向割斷，隨輥筒旋轉將左右兩邊膠料不斷向中間折疊成三角包，根據(jù)工藝要求反復進行，使開煉機輥筒之間的膠料不斷地由兩邊折向中間，再由中間分散到兩邊進行混合，然后放大輥距，然后包輥下片。三角包操作可有效使配合劑分散均勻，膠料質量好，通常與薄通法配合進行。但是此種方法勞動強度大，一般大較小的開煉機上應用較多，大型的開煉機14寸以上都可選裝自動翻煉裝置，無需進行打三角包、打卷操作，可降低勞動強度、提升生產(chǎn)效率。開煉機的應用范圍很廣，除了橡膠行業(yè)外，還可以用于塑料、化工、食品等領域。材料混合分散性煉膠機價格
煉料機在生產(chǎn)過程中需要定期清洗和消毒，以保持設備衛(wèi)生和生產(chǎn)質量。塑膠開煉機經(jīng)濟適用
橡膠制品生產(chǎn)工藝中，開煉機是常見的設備，膠料經(jīng)密煉機混煉后再通過開煉機多次薄通出混煉，那么開煉機的混煉效果會受到哪些因素影響呢？開煉機容量：不同型號的開煉機每次煉膠量都不相同，所以根據(jù)膠料配方特性合理確定開煉機的規(guī)格。容量過大會導致輥距上方的堆積膠太多使膠料難以進入輥距，使混煉分散效果降低，而且會因散熱不良使混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，容量過多還會導致開煉機的負荷增加，而容量太少會降低生產(chǎn)效率。塑膠開煉機經(jīng)濟適用