雙轉子連續(xù)式密煉的特性有：密煉室為剖分式結構，更換配方時清理方便；非嚙合逆向楔形高效轉子結構混煉過程中膠料的速度與方向改變多達數百次，分散能力強橡膠混煉效果高，膠料不需要攪拌處理，生產效率比較高。密煉室內膠料經解聚、浸潤等高效混煉，因物料的軸向返混作用能減少配方的潤滑等小分子組分；密煉室內有設計電加熱和閉路循環(huán)恒溫水冷卻系統(tǒng)構成耦合，使各段溫度的調節(jié)與控制更加靈活，而且可減少能耗；PLC控制確保自動、高效、安全生產；操作人員勞動強度低，生產環(huán)境污染小。為保障密煉機混煉質量及生產效率，密煉機混煉膠料過程中尤其是對熱敏性橡膠溫度的控制更加重要。廣東拆腔式密煉機源頭廠家
密煉機的溫度控制是怎樣的？密煉機的溫度控制的準確性直接影響到混煉膠料的效果，密煉機的加熱方式常見電加熱與油加熱方式?；鞜挏囟葲Q定了密煉機生產能力、混煉膠質量，加入混煉溫度太高膠料就會太多軟化使密煉機混煉難以發(fā)揮作用，更容易產生焦燒，膠料的物理性能降低，使膠料造成浪費，混煉溫度過低時橡膠與密煉機工作部件的相互滑動會減低生產能力，且膠料與各種配合劑難以混合分散。為保障密煉機混煉質量及生產效率，密煉機混煉膠料過程中尤其是對熱敏性橡膠溫度的控制更加重要。以上就是密煉機的溫度控制，更多有關橡塑膠混煉知識，請繼續(xù)關注我們。東莞實驗室小型密煉機價格優(yōu)惠密煉機的生產效率和產品質量取決于其設備設計、操作方式、控制系統(tǒng)等多種因素。
密煉機混煉時需要注意加入硫磺、促進劑的混煉溫度需要低于90℃、排列溫度不超過110℃、混煉時間不能超過2分鐘避免燒焦，加入吸濕氧化鈣如超過120℃條件下長時間混煉需要用開煉機進行。密煉機一段混煉法與二段混煉法的優(yōu)缺點：一段混煉法相比于二段混煉法節(jié)省了壓片、冷卻和停放時間，生產效率也有提升并且極大程度上降低了混煉膠的制造成本。但是對于密煉機的冷卻能力、調速能力與溫控能力要求較高，需要足夠的混煉時間才可達到所要求的分散程度。一段混煉法的缺點是混煉膠的可塑度較低、炭黑等配合劑有時候不易分散均勻，容易產生焦燒，硫化膠物理機械性能較低。像乙丙橡膠之類的大多數膠料均可采用一段密煉法制備混煉膠。
密煉機用于生膠混煉，通過高混與高壓將膠料與各種配合劑充分的混合、捏煉與分散，然后再通過開煉機出片成型，下面我們就簡單描述密煉機各結構功能。1.混煉室:密煉機也稱為密閉式煉膠機因為膠料在混煉時為需要在在混煉室內進行混煉，所以混煉室在密煉機中是非常的，混煉室內有設計隔板夾套空腔用于加熱蒸汽或冷卻水。2.轉子:密煉機轉子處于混煉室內，主要作用是攪拌膠料，膠料的混煉塑化效果與速度跟轉子結構形式相關，轉子工作時會受到較大的扭矩與摩擦力作用，所以密煉機的轉子需要有足夠的工作強度與剛度且表面的耐磨性與導熱性也需要滿足工藝要求。一般轉子表面會有耐磨合金層提高表面的耐磨性與硬度。密煉機通過高混與高壓將膠料與各種配合劑充分的混合、捏煉與分散，然后再通過開煉機出片成型。
密煉機也稱為密閉式煉膠機因為膠料在混煉時為需要在在混煉室內進行混煉，所以混煉室在密煉機中是非常的，混煉室內有設計隔板夾套空腔用于加熱蒸汽或冷卻水。密煉機轉子處于混煉室內，主要作用是攪拌膠料，膠料的混煉塑化效果與速度跟轉子結構形式相關，轉子工作時會受到較大的扭矩與摩擦力作用，所以密煉機的轉子需要有足夠的工作強度與剛度且表面的耐磨性與導熱性也需要滿足工藝要求。一般轉子表面會有耐磨合金層提高表面的耐磨性與硬度。密煉機的不同部位需要根據不同材質進行分類處理，以確保設備長期運行效果。微型密煉機價格優(yōu)惠
密煉機需要做好設備保養(yǎng)工作，以確保生產效率和設備長期的可靠性。廣東拆腔式密煉機源頭廠家
密煉機的作用是將膠料進行混煉、捏合、分散作用，膠料的混煉質量與混煉溫度、時間等因素息息相關，加壓式密煉機上頂栓會提供強大的壓力使膠料的混煉時間降低，提升生產效率。密煉機混煉橡膠或其他膠料時處于高壓狀態(tài)，密煉機轉速也是旋轉狀態(tài)，膠料從密封環(huán)與轉子端面間隙、轉軸與密封環(huán)間隙泄露到外面（也就是漏粉），這樣非常容易造成原料浪費、使密煉機卸壓，降低了生產效率，轉軸、密封靜動環(huán)之間的物料也會磨損轉軸與密封環(huán)，導致密煉機的使用壽命降低。廣東拆腔式密煉機源頭廠家