廣西釣魚竿碳纖維復(fù)合材料廠家

碳纖維(Carbon Fiber，簡稱CF)是由聚丙烯腈(PAN)(或瀝青、粘膠)等有機母體纖維采用高溫分解法在1,000攝氏度以上高溫的惰性氣體下裂解碳化(其結(jié)果是去除除碳以外絕大多數(shù)元素)形成碳主鏈機構(gòu)制成的機纖維。是一種含碳量在 90%以上的無機高分子纖維。聚丙烯腈基碳纖維的生產(chǎn)主要包括原絲生產(chǎn)和原絲碳化兩個過程。原絲生產(chǎn)過程主要包括聚合、脫泡、計量、噴絲、牽引、水洗、上油、烘干收絲等工序。碳化過程主要包括紡絲、預(yù)氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、上漿烘干、收絲卷繞等工序。碳纖維及其復(fù)合材料的制作過程中工藝繁多且對技術(shù)精細程度非常高，有很高的技術(shù)門檻。碳纖維材料，工業(yè)發(fā)展的新動能。廣西釣魚竿碳纖維復(fù)合材料廠家

隨著碳纖維的不斷發(fā)展，碳纖維在工業(yè)領(lǐng)域和航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用范圍不斷擴大，占比也呈上升趨勢，到2024年全世界總體需求有望達到21.92萬噸，盡管增速有所放緩，但復(fù)合增長率仍達到11.38%。其中增速 快的工業(yè)領(lǐng)域，未來十年復(fù)合增長率將達到14.52%，而 近5年的復(fù)合增長率更是高達17.55%。工業(yè)領(lǐng)域碳纖維消費占總消費的比例將從2015年的63.55%逐步提升至81.63%。航空航天領(lǐng)域的需求在未來5年進入快速發(fā)展期，而體育休閑領(lǐng)域在世界范圍內(nèi)應(yīng)用相對成熟，需求量每年穩(wěn)定增加。深圳釣魚竿碳纖維布廠家碳纖維，工業(yè)領(lǐng)域的黑科技。

碳纖維強度比鋼材大68倍以上,彈性模量比鋼材大1.8~2.6倍。而碳纖維的密度為鋼材的1/4，即便是制作復(fù)合材料，密度也變化不大。碳纖維的熱膨脹系數(shù)小，熱導(dǎo)性好，導(dǎo)熱率隨溫度升高而下降，耐高溫和低溫性能好，耐驟冷、急熱性能好。碳纖維的導(dǎo)電性優(yōu)良，25℃高模量碳纖維電阻率為7.75×10-2Ω·m，高精度碳纖維為1.5×10-1Ω·m。碳纖維的穩(wěn)定性好，如耐酸性強，能耐濃鹽酸、硫酸的腐蝕和浸漬，還抗輻射，能吸收有毒氣體。碳纖維與其他材料相容性好。碳纖維質(zhì)量較輕，彎曲性好，可加工性好，適用于不同的構(gòu)件形狀。碳纖維設(shè)計自由度大，成型較方便，能滿足不同產(chǎn)品性能的要求。施工時不需要大型設(shè)備，工藝簡單，對原結(jié)構(gòu)沒有損傷。

碳纖維質(zhì)量小，可以節(jié)約大量燃料，據(jù)報道，航天飛機質(zhì)量每減少1kg就可使運載火箭減輕500kg。碳纖維具有一定的剛性和導(dǎo)熱性，使碳纖維復(fù)合材料在導(dǎo)彈、火箭等航天領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。碳纖維增強樹脂復(fù)合材料是生產(chǎn)武器、飛行器的重要材料，用于飛行器上可以起到明顯的減重作用，提高抗疲勞、耐腐蝕性能。波音公司生產(chǎn)的飛機材料中，50%使用碳纖維復(fù)合材料和玻璃纖維增強塑料，可減輕飛機質(zhì)量，而剛度和強度不降低，節(jié)約了燃料。如果碳材料的比例繼續(xù)增加，會使飛行速度提高20%左右。預(yù)測到2020年，只有復(fù)合材料才有潛力使飛機獲得20%~50%的性能提升，碳纖維復(fù)合材料用量將達到65%。碳纖維，創(chuàng)新科技的驅(qū)動力。

由于碳纖維生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜、研發(fā)投入巨大、研發(fā)周期較長，使得國際上真正具有研發(fā)和生產(chǎn)能力的碳纖維公司屈指可數(shù)。美國注重原始創(chuàng)新，日本擅長精細化生產(chǎn)，在碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展中各具優(yōu)勢。日本東麗、美國赫克塞爾壟斷航空航天高性能碳纖維市場，日本東邦和日本三菱也在高性能碳纖維領(lǐng)域占據(jù)了一席之地；其他重點企業(yè)也各具特色，在原料多元化、合成體系、紡絲技術(shù)、絲束規(guī)格等方面具備各自的優(yōu)勢。隨著中簡科技 T700 級碳纖維和光威復(fù)材、山西煤化所、河南永煤集團、中石油吉化和江蘇恒神 T300 級碳纖維在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用的逐步擴大，一定程度上削弱了日本及歐美等國在高性能碳纖維領(lǐng)域的壟斷地位。創(chuàng)新材料，碳纖維帶領(lǐng)工業(yè)發(fā)展。天津切割機碳纖維材料價格

碳纖維，打造高性能產(chǎn)品。廣西釣魚竿碳纖維復(fù)合材料廠家

基于碳纖維復(fù)合材料在結(jié)構(gòu)輕量化中無可替代的材料性能，在航空中得到了廣泛應(yīng)用和快速發(fā)展，從1969年起美國戰(zhàn)機碳纖 維的使用量比重開始持續(xù)增加達到36%，美國B2隱身戰(zhàn)略機上碳纖維復(fù)合材料占比超過了50%。隨著近年民用航空產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，民用飛機對于 碳纖維復(fù)合材料的使用量也逐步上升，如 B787和A350等，以及我國商飛的C919等。航空主要使用3K、6K、12K碳纖維。預(yù)計2020-2023年需求量不變；到2025年需求量將達到2.63萬噸，貢獻全球增量的10.6%（以2020年為基準）。航空航天市場中的民用航空市 場，至少需要3年才可能恢復(fù)到2019年的應(yīng)用數(shù)量。當(dāng) 得到進一步控制，市場復(fù)蘇加上單通道飛機 采用碳纖維對市場的激增作用，航 空航天市場依然將會是碳纖維應(yīng)用中舉足輕重的一環(huán)。廣西釣魚竿碳纖維復(fù)合材料廠家

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