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本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種高錳鋼的預(yù)硬化處理方法加熱高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘,通過重沖擊將高錳鋼塞釘砸入高錳鋼鑄孔板的孔內(nèi),然后急凍一段時(shí)間即得。上述高錳鋼的預(yù)硬化處理方法的技術(shù)方案中,更具體的技術(shù)方案還可以是:高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘?shù)募訜釡囟瓤刂茷?00~260℃。進(jìn)一步的,急凍時(shí),將工件放入設(shè)置有液體氮的急冷罐內(nèi)溫度控制在-180~-200℃,保持2~3h后拿出形成成品。進(jìn)一步的,高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘鑄造成型,高錳鋼塞釘為直徑比高錳鋼鑄孔板的孔徑大~。進(jìn)一步的,高錳鋼鑄孔板的孔是直徑為10~30mm的通孔。進(jìn)一步的,高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘?shù)牟馁|(zhì)選用mn13、mn17、m20中的一種。進(jìn)一步的,高錳鋼塞釘?shù)囊欢藶殄F體端,將錐體端預(yù)先插入高錳鋼鑄孔板的孔內(nèi),再將裝配好的工件放入溫控爐內(nèi)加熱。進(jìn)一步的,重沖擊時(shí),使用壓力為1000噸~4000噸的重型沖擊機(jī)將帶溫的高錳鋼塞釘砸入高錳鋼鑄孔板的孔內(nèi)。由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖擊力設(shè)計(jì)及溫度的改變實(shí)現(xiàn)高錳鋼的預(yù)硬化處理。2、使用該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高錳鋼與高錳鋼之間的大壓力加工,使鑄孔基體與塞釘互相擠壓,形成雙**錯(cuò)。庫(kù)爾勒合金鋼襯板訂做;昌吉高錳鋼襯板哪家便宜
實(shí)現(xiàn)了孔板與塞釘同時(shí)硬化的效果。3、將高錳鋼加熱至中低溫,不僅防止高溫情況下高錳鋼碳析出的問題,同時(shí)在中低溫下增加了高錳鋼的變形,增加組織錯(cuò)位的程度從而實(shí)現(xiàn)硬化效果。4、該技術(shù)選用大壓力機(jī)對(duì)鑄孔板與塞釘進(jìn)行沖擊,有利于增加高錳鋼硬化層厚度。5、該技術(shù)在壓力硬化后將帶溫的高錳鋼放入急冷裝置,低溫環(huán)境下保證高錳鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變的徹底,用來(lái)保證預(yù)硬化的效果。6、該技術(shù)使用的高錳鋼材料無(wú)特殊制備要求,均可通過市場(chǎng)采購(gòu)使用,既減少了原料制備的成本從而降低產(chǎn)品整體造價(jià)。附圖說明圖1是高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘?shù)难b配狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:圖1所示的高錳鋼鑄孔板1的高錳鋼塞釘2選用mn13、mn17、m20中的一種鑄造成型,高錳鋼鑄孔板1開設(shè)有多個(gè)通孔,配備與多個(gè)通孔相同數(shù)量的高錳鋼塞釘2,高錳鋼塞釘2的直徑比通孔略大,高錳鋼塞釘?shù)囊欢藶殄F體端。預(yù)硬化處理時(shí),先加熱高錳鋼鑄孔板1和高錳鋼塞釘2,再通過重型沖擊機(jī)3將高錳鋼塞釘2砸入高錳鋼鑄孔板1的通孔內(nèi),然后急凍一段時(shí)間即得。實(shí)施例1本實(shí)施例選用由mn13制成的高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘,高錳鋼鑄孔板的通孔直徑為10mm,高錳鋼塞釘為直徑為。昌吉合金鋼襯板石河子高錳鋼襯板加盟;
附圖說明圖1是本**技術(shù)實(shí)施例1中的通孔形狀為圓錐形的高錳鋼襯板的示意圖;以及圖2是本**技術(shù)的高錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合耐磨襯板的剖面示意圖。圖中:1—高錳鋼,2—陶瓷,3—橡膠,4—碳鋼板。具體實(shí)施方式以下,參照附圖對(duì)本**技術(shù)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。實(shí)施例1將化學(xué)成分重量百分比(wt%)為,,,,其余為Fe和雜質(zhì)的高錳鋼經(jīng)電弧爐冶煉后,澆鑄為如圖1所示的厚度為20mm的多孔高錳鋼襯板,通孔形狀為圓錐形,圓錐形上直徑為20mm,下直徑為25mm。將重量百分比為97%的Al2O3和3%的SiC粉末充分?jǐn)嚢杈鶆蚝鬅Y(jié)為與圓錐通孔尺寸一致的陶瓷塊。將陶瓷塊表面以及高錳鋼襯板通孔內(nèi)壁清理干凈后,涂抹粘結(jié)劑,并將陶瓷塊鑲嵌到通孔內(nèi)。裁剪厚度為2mm的橡膠墊和厚度為3mm的Q235鋼板為高錳鋼襯板相同尺寸,將橡膠墊粘貼至Q235鋼板上后,利用焊機(jī)將Q235鋼板的四周邊緣焊接到高錳鋼襯板下表面,橡膠墊作為高錳鋼襯板和Q235鋼板的中間夾層。經(jīng)使用,該高錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合耐磨襯板在港口運(yùn)煤線上的使用壽命較常規(guī)高錳鋼耐磨襯板提高。表1本**技術(shù)實(shí)施例1高錳鋼和陶瓷塊力學(xué)性能材料本**技術(shù)高錳鋼本**技術(shù)陶瓷其它襯板中高錳鋼其它襯板中陶瓷沖擊韌性(J/mm2)354-315-硬度。
襯板材料應(yīng)具備的組織和性能對(duì)以上所列舉的各種襯板材料的組織和性能進(jìn)行分析,不難看出,作為球磨機(jī)襯板材料應(yīng)具備以下特性:(1)足夠的韌性。韌性好的襯板,能減少破裂的可能性。有人認(rèn)為,在直徑4m以下的小型球磨機(jī)中,襯板的沖擊韌性只要能達(dá)到ak=6~8J/cm2即可使用。但是,為了減少因襯板被打碎而造成非磨損失效的損失,筆者以為,襯板材料10mm×10mm×5mm無(wú)缺口試樣的沖擊韌性宜大于12J/cm2。(2)較高的硬度。研究指出,材料經(jīng)磨損后的硬度達(dá)到磨料硬度的,提高材料的硬度就能夠提高材料的耐磨性。因此,襯板材料的硬度應(yīng)大于HRC50,然而,過高的硬度又可能會(huì)導(dǎo)致材料的脆性增加,所以建議硬度不宜超過HRC54。 吐魯番合金鋼襯板訂做;
性能參數(shù)編輯(1)要求襯板具有良好的耐磨性能。襯板選型技術(shù)指標(biāo)(4張)安徽生產(chǎn)的高耐磨、耐沖擊雙介質(zhì)淬火中合金鋼襯板經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方,使該襯板具有良好的理化性能,硬度HRC45-55以上,沖擊韌性值25J以上,使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能長(zhǎng)期保持襯板的表面形狀,以保證磨機(jī)穩(wěn)定提高5%以上的產(chǎn)量。(2)**度、高韌性。在襯板淬火過程中,采用熱穩(wěn)定性能好的**雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì),使產(chǎn)品達(dá)到**度、高硬度和高韌性的配合,以滿足了耐磨損的工藝要求。(3)高性價(jià)比、適應(yīng)性能強(qiáng)經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理,它具有淬火硬度高、韌性值高的特點(diǎn),使該襯板具有良好的耐磨性能,高錳鋼襯板相比,中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機(jī)襯板表現(xiàn)出了較好的性價(jià)比。能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。 五家渠合金鋼襯板訂做;昌吉合金鋼襯板
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綠色是永續(xù)發(fā)展的必要條件和大家對(duì)美好生活追求的重要體現(xiàn)。堅(jiān)持綠色發(fā)展,以超高錳鋼破碎機(jī),高鉻鑄鐵板錘、錘頭,雙合金復(fù)合錘頭,耐熱鋼、碳素鋼推動(dòng)生態(tài)文明建設(shè),促進(jìn)人與自然和諧共處,始終是國(guó)土資源工作的主戰(zhàn)場(chǎng)。綜上所述,主要經(jīng)營(yíng):生產(chǎn)高錳鋼、超高錳鋼、多元素合金鋼、高鉻鑄鐵、雙金屬合金錘頭、球墨鑄鐵、耐熱鋼、碳素鋼等多種金屬材料。產(chǎn)品有顎式破碎機(jī)齒板、邊護(hù)板、調(diào)整座;反擊式破碎機(jī)板錘、襯板,反擊板;錘式破碎機(jī)錘頭;球磨機(jī)的襯板,鋼球;圓錐式破碎機(jī)的軋臼壁、破碎壁;立軸沖擊式破碎機(jī)(制機(jī))周護(hù)板、進(jìn)料管、分料盤; 以及各種合金錘頭、葉片、篩條、鏈條、耐磨管道等。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥建材金屬礦山、選廠、火力發(fā)電廠、碎石廠、挖撈等行業(yè)。現(xiàn)狀是中國(guó)的冶金工業(yè)水平不斷在增強(qiáng),我們應(yīng)該充分利用國(guó)內(nèi)國(guó)外再生資源的優(yōu)勢(shì)來(lái)發(fā)展自己的有色金屬行業(yè),結(jié)果贏得中國(guó)鋼鐵行業(yè)極優(yōu)發(fā)展機(jī)遇。鐵礦砂作為一種重要的礦產(chǎn)資源,在人類社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步中起著極其關(guān)鍵的作用,從鐵器時(shí)代的兵器到現(xiàn)代社會(huì)的各個(gè)有限責(zé)任公司都與鐵礦砂有非常密切的關(guān)系。從理論上說,凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以稱為鐵礦砂。通過使用傳感器監(jiān)控生產(chǎn)中各主要設(shè)備的能耗指標(biāo)、污染物排放指標(biāo)等,逐步構(gòu)建起科技含量高、能源消耗低、環(huán)境污染少的新工業(yè)體系,實(shí)現(xiàn)冶金礦產(chǎn)的集約化發(fā)展。昌吉高錳鋼襯板哪家便宜
新疆湘泉耐磨合金鋼制造有限公司前身是湖南衡陽(yáng)冶金機(jī)械廠在新疆的一家下屬分廠,成立于1999年,后改制為新疆湘泉耐磨合金鋼制造有限公司,一家專業(yè)生產(chǎn)耐磨合金鋼的現(xiàn)代化企業(yè)。2008年注冊(cè)全資子公司新疆綿鵬鑫礦山機(jī)械設(shè)備有限公司,與上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司達(dá)成駐新疆戰(zhàn)略合作伙伴,獲得“山寶”牌破碎篩分設(shè)備經(jīng)銷權(quán)。2012年我公司作為烏魯木齊市米東區(qū)招商引資項(xiàng)目在工業(yè)園規(guī)劃占地2萬(wàn)平方,**投資約5千萬(wàn)元,新建年產(chǎn)3萬(wàn)噸,單件5噸以下生產(chǎn)線。2018年新疆湘泉耐磨合金鋼制造有限公司(簡(jiǎn)稱:湘泉耐磨)斥資 1500萬(wàn)收購(gòu)全資子公司哈密精工耐磨材料有限公司,“精工耐磨“廠區(qū)占地30000平方米,建設(shè)車間、辦公、宿舍約15000平方米。又先后投入近1000萬(wàn)用于哈密精工耐磨技術(shù)改造及生產(chǎn)擴(kuò)大等,設(shè)計(jì)年產(chǎn)3萬(wàn)噸生產(chǎn)線,致力于將哈密精工耐磨材料有限公司打造為布局東疆哈密的耐磨件生產(chǎn)服務(wù)基地。同時(shí),湘泉耐磨實(shí)業(yè)擁有烏魯木齊和哈密兩大生產(chǎn)基地,是全疆比較大的耐磨和耐熱鋼研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的專業(yè)生產(chǎn)服務(wù)商。