內(nèi)蒙古中藥浸膏噴霧干燥機設備

氣流噴霧干燥機：【特點：】◆干燥時間*需10～30秒，由于干燥時間短，產(chǎn)品能保持均勻的細小顆狀（產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性）?！舨倏仂`活。對于產(chǎn)品的粒經(jīng)、松密度、水份、產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進行調(diào)整，控制管理都方便。◆對粘性大的膏狀物料，糊狀物料效果極好。◆成品質(zhì)量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；**終產(chǎn)品的濕份含量；◆噴嘴結(jié)構(gòu)簡單（霧化系統(tǒng)成本*為壓力式的1/3，離心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低.常州三匯干燥設備為您提供干燥機，期待為您服務！內(nèi)蒙古中藥浸膏噴霧干燥機設備

1、干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。2、設備運行過程中，要按標準流程來取樣，取樣完閉重新開機。3、滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。4、圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)應根據(jù)其說明書要求。5、罐內(nèi)過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。6、主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。7、設備運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補充相應的潤滑油8、特別注明：設備自安裝使用起必須可靠接地。內(nèi)蒙古干燥機定制干燥機，就選常州三匯干燥設備，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

干燥盤1、設計壓力：一般為0.4MPa,比較大可達1.6MPa．2、最高使用壓力：一般≤0.4MPa，比較高可達1.6MPa．3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。物料傳送系統(tǒng)1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。4．碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。殼體有常壓、密閉、真空三種型式1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。3．真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。詞條標簽：

一種是**燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。另一種是真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa干燥機，就選常州三匯干燥設備，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

2、進風過濾噴霧干燥進風應按30萬級潔凈標準進行過濾，過濾器終端設置中效過濾器，其材質(zhì)為超細纖維。對于采用碳鋼蒸汽換熱器的設計，過濾器應設置于加熱器之后，并應具備相應的耐溫性能，確保生產(chǎn)過程中無銹蝕等雜質(zhì)滲入。3、空氣加熱系統(tǒng)噴霧干燥所需熱量由空氣介質(zhì)攜入，加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補償兩部分構(gòu)成，達到ACR干燥所需的溫度160～165℃。4、噴霧造粒塔5、整流裝置熱風由塔頂切向進入，熱風產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)整流裝置整流后，形成與塔體軸線平行的直線流。整流裝置為開孔率20%的直孔板。干燥機，就選常州三匯干燥設備，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！真空干燥機設備定制

干燥機，就選常州三匯干燥設備，讓您滿意，有想法可以來我司參觀了解！內(nèi)蒙古中藥浸膏噴霧干燥機設備

四、技術要點1、噴霧壓力高壓噴霧過程中，ACR干燥前的乳液與高壓泵管道間的摩擦作用，容易產(chǎn)生膠狀物堵塞噴嘴。因此壓力式噴霧均采用低壓方式，制粉時壓力為４～４.5MPa，造粒時壓力為3.5～4MPa。2、進風溫度由于ACR特有的熱敏性，過高的進風溫度將導致粉粒軟化、發(fā)粘，增加掛壁，延長物料在塔內(nèi)停留時間，產(chǎn)品顏色發(fā)黃，故ACR均采取低溫操作。但造粒時進風溫度應適當提高。3、排風溫度嚴格控制排風溫度是ACR干燥操作成敗的關鍵。過高的排風溫度將引起產(chǎn)品粘連、出料不暢；排風溫度過低，則成品含水量偏高。經(jīng)驗表明，在分離系統(tǒng)強制降溫是行之有效的措施。內(nèi)蒙古中藥浸膏噴霧干燥機設備