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流化床式焙燒爐是九十年代澳大利亞RBS速成建筑系統(tǒng)有限公司的產(chǎn)品,俗稱“RFC流化床式焙燒爐”。 LD流化床石膏煅燒爐是在此產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種優(yōu)化升級(jí)換代產(chǎn)品。LD流化床石膏煅燒技術(shù),是由濰坊天潔環(huán)??萍加邢薰驹谏钊胙芯慨?dāng)今世界上石膏煅燒技術(shù)較為先進(jìn)的澳大利亞RFC流化床式焙燒爐的基礎(chǔ)上,采用多室組合、爐內(nèi)分級(jí)煅燒、沸騰熱風(fēng)爐供熱、DCS自動(dòng)控制等技術(shù),自主研發(fā)的新一代先進(jìn)石膏煅燒升級(jí)技術(shù),具有投資小、節(jié)能、產(chǎn)品性能優(yōu)越等特點(diǎn)。常州三匯干燥設(shè)備致力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備,有想法可以來我司參觀了解。山東生產(chǎn)石膏半水硫酸鈣設(shè)備廠家
優(yōu)點(diǎn)無水相0半水相大于90二水相3-4質(zhì)量石膏粉可直接使用免自然陳化。傳統(tǒng)流化床高溫快燒三相混亂不可直接使用,需進(jìn)過緩慢自然成化后使用需陳化時(shí)間長(zhǎng)短不一,導(dǎo)致占用大面積廠房庫區(qū)進(jìn)行陳化過程,陳化后石膏質(zhì)量等等不一導(dǎo)致下游石膏制品企業(yè)加工生產(chǎn)中不合格率和次品率大幅上升。4石膏冷卻煅燒好的石膏粉自然流入冷卻倉遵循先進(jìn)先出后進(jìn)后出的準(zhǔn)則在冷卻艙中經(jīng)過30分鐘除濕冷卻經(jīng)絞龍送入針試改性磨。優(yōu)點(diǎn)緩慢負(fù)壓除濕氣,降溫達(dá)到冷卻降溫效果,能耗低不破壞石膏穩(wěn)定性。傳統(tǒng)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)能耗高噪音大,快冷型除濕降溫效果差,破壞石膏穩(wěn)定性。5石膏冷卻降溫后石膏粉進(jìn)入針試改性磨,利用磨機(jī)離心碰撞原理物理改變石膏粉外觀使其外表大小外觀不規(guī)則化,從而增加石膏粉及配比增強(qiáng)石膏粉的抗折和抗壓強(qiáng)度。傳統(tǒng)球磨級(jí)配改良效果差且在鋼球碰撞時(shí)使石膏粉產(chǎn)生芝麻大小石膏片還需配備振動(dòng)篩篩選,改性后效果不佳只提高了些許粘度對(duì)抗折和抗壓強(qiáng)度沒有增加。6成品入庫改性后的石膏粉通過變頻斗提在微負(fù)壓狀態(tài)提入成品倉。優(yōu)點(diǎn)全程變頻微負(fù)壓確保生產(chǎn)中0粉塵飄浮,持續(xù)帶走成品倉余熱余濕確保斗提及成品倉光滑無結(jié)壁,粉料干燥無結(jié)塊石膏冷卻設(shè)備價(jià)格常州三匯干燥設(shè)備致力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備,期待您的光臨!
1、國(guó)外20世紀(jì)40年代,國(guó)際上開始用天然石膏制得的半水石膏作原料,以平模澆注法生產(chǎn)石膏砌塊。20世紀(jì)50年代中期,改用立模澆注、頂升技術(shù)生產(chǎn),產(chǎn)量有明顯提高。20世紀(jì)70年代以來,成型技術(shù)不斷提高,立模頂升工藝由半自動(dòng)向全自動(dòng)發(fā)展。例如,用液壓自動(dòng)括刀形成上企口,合金模具經(jīng)鍍鉻顯著提高產(chǎn)品表面質(zhì)量,采用多模腔模具增大單機(jī)產(chǎn)量,用氣動(dòng)伸縮夾具正確定位夾持、提起與移動(dòng)整排砌塊。20世紀(jì)90年代以來用煙氣脫硫石膏替代天然石膏作原料,并不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
脫硫石膏烘干機(jī)工藝裝置具有的技術(shù)特色:(1)單位體積設(shè)備的傳熱面積大,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。(2)熱量利用率高,每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。(3)用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。(4)設(shè)有余熱回收再利用裝置,降低系統(tǒng)能耗。(5)采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機(jī),它不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白、還達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平,確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。(6)無二次風(fēng)粉塵污染,尾氣排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。石膏免陳華煅燒設(shè)備,就選常州三匯干燥設(shè)備,用戶的信賴之選。
1、LB-4型液壓自動(dòng)行走式石膏墻板成型機(jī)綜合了國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn),解決了傳統(tǒng)石膏墻板分量重,強(qiáng)度低,耐水防潮性能差等缺點(diǎn),設(shè)備總體性能達(dá)到國(guó)內(nèi)**水平;2、設(shè)備**部件選用進(jìn)口材料生產(chǎn),質(zhì)量?jī)?yōu)異,占地空間小,操作方便,生產(chǎn)效率高;3、制品平整度好,誤差小,抗形變,長(zhǎng)短可調(diào),持久耐用;4、一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)60mm,90mm,120mm,150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板;5、該設(shè)備一次成型兩塊石膏墻板,原料自動(dòng)化計(jì)量,保證墻板質(zhì)量和精度;6、采用液壓開合模,芯管系新型硅膠材料制造,氣壓膨脹模式設(shè)計(jì),使抽管阻力減少為零,成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成,芯管無需沖洗;7、石膏板成型機(jī)關(guān)鍵元器件、零部件均采用國(guó)際**品牌產(chǎn)品,**零部件均經(jīng)過疲勞耐久性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn),從而保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,故障率降至比較低。詞條標(biāo)簽:常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備,有需要可以聯(lián)系我司哦!15萬噸石膏半脫水預(yù)處理
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1、熱效率高采用氣料順流操作,高溫?zé)煔庀冉佑|,傳熱方式合理。2、質(zhì)量穩(wěn)定脫硫石膏烘干機(jī),采用煙道溫度控制和加料自動(dòng)控制系統(tǒng),可確保石膏結(jié)晶水不會(huì)脫去,含水份可控制小于1%以下,從而保證脫硫石膏粉質(zhì)量的穩(wěn)定。3、投資省臥式脫硫石膏烘干機(jī)占地面積*100m2,無需另外建設(shè)廠房,土建投資*為回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的1/5左右。另烘干機(jī)無轉(zhuǎn)動(dòng)部件,制作安裝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資也較回轉(zhuǎn)烘干機(jī)低60%左右4、能耗低由于烘干機(jī)熱效率高,因此用于烘干機(jī)的耗煤量大為降低。加上烘干系統(tǒng)除風(fēng)機(jī)與電動(dòng)截流器外,沒有大的電器設(shè)備,無傳動(dòng)裝置,因而系統(tǒng)能耗**低于普通烘干機(jī)。5、壽命長(zhǎng)烘干機(jī)內(nèi)部溫度設(shè)置有比較高,影響其壽命的主要是內(nèi)部構(gòu)件的耐高溫性能如何。JH高效立式脫硫石膏烘干機(jī)的散料錐、滑料盆都采用了耐磨、耐熱合金,從而**延長(zhǎng)了使用壽命,整個(gè)設(shè)備基本不需修理山東生產(chǎn)石膏半水硫酸鈣設(shè)備廠家