TZ-4型石膏免陳化煅燒設(shè)備生產(chǎn)線簡(jiǎn)介一系統(tǒng)工藝流程原料預(yù)處理---表水烘干-石膏煅燒--石膏冷卻--石膏改性-成品庫(kù)二系統(tǒng)的組成和傳統(tǒng)流化煅燒設(shè)備性能對(duì)比1原料預(yù)處理鏟車將原料倒入上料倉(cāng)1經(jīng)承載調(diào)速皮帶1和調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶1勻速等量進(jìn)入滾筒篩排除原料中的顆粒物雜質(zhì),篩選好的物料掉入上料倉(cāng)2經(jīng)承載調(diào)速皮帶2勻速等量落入調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶2此皮帶端頭裝有永磁除鐵器,除鐵后的物料勻速等量進(jìn)入懸浮高速烘干機(jī)。優(yōu)點(diǎn)所有皮帶輸送機(jī)均采用調(diào)速變頻控制,可按原料表水大小勻速等量精細(xì)調(diào)解把控時(shí)產(chǎn)噸位。物料經(jīng)滾筒篩,除鐵器起到打散和排除塊狀異物和鐵器作用,比較大限度降低了因異物進(jìn)入導(dǎo)致烘干系統(tǒng)導(dǎo)致卡頓損壞等故障發(fā)生。2表水烘干預(yù)處理的原料經(jīng)調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶2勻速等量精細(xì)進(jìn)入懸浮高速烘干機(jī)在強(qiáng)大的負(fù)壓熱風(fēng)托舉和高速漿刀俎作用下大于50目的粉料瞬間脫水進(jìn)入旋風(fēng)收集器進(jìn)過(guò)斗提進(jìn)入石膏煅燒主機(jī)。優(yōu)點(diǎn)小于50目細(xì)小顆粒物無(wú)法通過(guò)懸浮高速烘干機(jī)如細(xì)小沙粒等經(jīng)烘干機(jī)底部排空裝置排除,這樣就在煅燒前提高了石膏的純度和品位。此懸浮高速烘干機(jī)比較大的優(yōu)點(diǎn)是因其獨(dú)特的構(gòu)造可使烘干后的石膏表水殘留量和溫度保持穩(wěn)定一致,這是煅燒出質(zhì)量穩(wěn)定高品位石膏粉必不可少的先決條件石膏免陳華煅燒設(shè)備,就選常州三匯干燥設(shè)備,用戶的信賴之選,有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦!山東5萬(wàn)噸石膏免陳華煅燒生產(chǎn)線
1、熱效率高采用氣料順流操作,高溫?zé)煔庀冉佑|,傳熱方式合理。2、質(zhì)量穩(wěn)定脫硫石膏烘干機(jī),采用煙道溫度控制和加料自動(dòng)控制系統(tǒng),可確保石膏結(jié)晶水不會(huì)脫去,含水份可控制小于1%以下,從而保證脫硫石膏粉質(zhì)量的穩(wěn)定。3、投資省臥式脫硫石膏烘干機(jī)占地面積*100m2,無(wú)需另外建設(shè)廠房,土建投資*為回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的1/5左右。另烘干機(jī)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件,制作安裝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資也較回轉(zhuǎn)烘干機(jī)低60%左右4、能耗低由于烘干機(jī)熱效率高,因此用于烘干機(jī)的耗煤量大為降低。加上烘干系統(tǒng)除風(fēng)機(jī)與電動(dòng)截流器外,沒(méi)有大的電器設(shè)備,無(wú)傳動(dòng)裝置,因而系統(tǒng)能耗**低于普通烘干機(jī)。5、壽命長(zhǎng)烘干機(jī)內(nèi)部溫度設(shè)置有比較高,影響其壽命的主要是內(nèi)部構(gòu)件的耐高溫性能如何。JH高效立式脫硫石膏烘干機(jī)的散料錐、滑料盆都采用了耐磨、耐熱合金,從而**延長(zhǎng)了使用壽命,整個(gè)設(shè)備基本不需修理湖北石膏無(wú)結(jié)塊設(shè)備常州三匯干燥設(shè)備為您提供石膏免陳華煅燒設(shè)備,期待為您服務(wù)!
目前,流態(tài)化技術(shù)作為一門(mén)高效換熱技術(shù)已經(jīng)滲透到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多部門(mén),但是,在煅燒石膏技術(shù)方面需要解決的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,如對(duì)原料含水率的適應(yīng)性,物料粒級(jí)組成,余熱利用方面存在的問(wèn)題始終未得到很好的解決。濰坊天潔環(huán)??萍加邢薰驹诮梃b國(guó)內(nèi)外相關(guān)專業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)上,融合國(guó)內(nèi)外石膏流態(tài)化煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn),開(kāi)發(fā)的半水石膏粉生產(chǎn)線—LD流化床石膏煅燒系統(tǒng),初步解決了流態(tài)化技術(shù)在煅燒石膏過(guò)程中的適應(yīng)性問(wèn)題。該系統(tǒng)保持了流態(tài)化技術(shù)在煅燒天然石膏時(shí)的節(jié)能、免維修的特點(diǎn),而且特別適用于煅燒含水率在25%以下的各種化學(xué)石膏,如FGD石膏、磷石膏、檸檬酸石膏等。該煅燒系統(tǒng)可以穩(wěn)定生產(chǎn)出符合國(guó)標(biāo)要求的建筑石膏粉,與傳統(tǒng)煅燒系統(tǒng)相比較,投資省,運(yùn)行成本低,在節(jié)能及環(huán)保方面都達(dá)到了令人滿意的效果1.脫硫石膏與天然石膏
(1)原始物理狀態(tài)不一樣:天然石膏是粘合在一起的塊狀,而脫硫石膏以單獨(dú)的結(jié)晶顆粒存在;脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大,天然石膏經(jīng)過(guò)粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì),而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏,細(xì)顆粒為雜質(zhì),其特征與天然石膏正好相反; ( 2)顆粒大小與級(jí)配: 煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄,高細(xì)度(200目以上)、顆粒主要集中在30-60μm之間,級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的 石膏粉。石膏免陳華煅燒設(shè)備,就選常州三匯干燥設(shè)備,讓您滿意,有想法可以來(lái)我司參觀了解!
LD流化床石膏煅燒技術(shù)是由濰坊天潔環(huán)??萍加邢薰驹谏钊胙芯慨?dāng)今世界上石膏煅燒技術(shù)較為先進(jìn)的澳大利亞RFC流化床式焙燒爐的基礎(chǔ)上,采用多室組合、爐內(nèi)分級(jí)煅燒、沸騰熱風(fēng)爐供熱、DCS自動(dòng)控制等技術(shù),自主研發(fā)的新一代先進(jìn)石膏煅燒升級(jí)技術(shù)。流化床式焙燒爐是九十年代澳大利亞RBS速成建筑系統(tǒng)有限公司的產(chǎn)品,俗稱“RFC流化床式焙燒爐”。LD流化床石膏煅燒爐是在此產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種優(yōu)化升級(jí)換代產(chǎn)品。流化床石膏煅燒常州三匯干燥設(shè)備致力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備,歡迎您的來(lái)電!石膏半水硫酸鈣定制
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2表水烘干預(yù)處理的原料經(jīng)調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶2勻速等量精細(xì)進(jìn)入懸浮高速烘干機(jī)在強(qiáng)大的負(fù)壓熱風(fēng)托舉和高速漿刀俎作用下大于50目的粉料瞬間脫水進(jìn)入旋風(fēng)收集器進(jìn)過(guò)斗提進(jìn)入石膏煅燒主機(jī)。優(yōu)點(diǎn)小于50目細(xì)小顆粒物無(wú)法通過(guò)懸浮高速烘干機(jī)如細(xì)小沙粒等經(jīng)烘干機(jī)底部排空裝置排除,這樣就在煅燒前提高了石膏的純度和品位。此懸浮高速烘干機(jī)比較大的優(yōu)點(diǎn)是因其獨(dú)特的構(gòu)造可使烘干后的石膏表水殘留量和溫度保持穩(wěn)定一致,這是煅燒出質(zhì)量穩(wěn)定高品位石膏粉必不可少的先決條件。傳統(tǒng)氣流烘干系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)入熱風(fēng)及大功率羅茨風(fēng)機(jī)正壓吹頂,無(wú)法取出物料雜質(zhì)無(wú)法控制物料恒溫更無(wú)法控制殘水比例均衡**終導(dǎo)致煅燒后石膏粉4相混亂。山東5萬(wàn)噸石膏免陳華煅燒生產(chǎn)線