我們通常所用的塑料并不是一種單一成分，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩(wěn)定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。 塑料在黃粉蟲腸道快速生物降解，揭示了丟棄在環(huán)境中塑料廢物的新命運。塑料材料市場價
industryTemplate山西什么是塑料材料管殼塑膠原料是一種以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各種形狀能保持形狀不變的材料。
塑料的龐大市場為塑料機械行業(yè)的發(fā)展起到了推動作用。塑料機械行業(yè)應(yīng)用范圍包括包裝、農(nóng)業(yè)、建筑、汽車等多個領(lǐng)域。隨著，國內(nèi)石油化學(xué)工業(yè)的不斷發(fā)展，我國塑料機械工業(yè)逐漸形成了一個工業(yè)部門，并且初具規(guī)模。我國塑料機械工業(yè)發(fā)展十分快速，基本上實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模也在不斷的擴大。我國塑料機械行業(yè)發(fā)展?jié)摿κ志薮螅髣攀?，尤其是那些科技含量高、性能好、價格相對比較適中的機型。尤其是特大型、精密、注塑機，低溫、大功率型單螺桿擠出機，用于生產(chǎn)高阻滲性和耐熱性包裝材料等的多層共擠吹塑機，生產(chǎn)工業(yè)制件(汽車配件等)吹塑機械等，都具有很好的發(fā)展前景。
根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應(yīng)注射塑料等多種類型。膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經(jīng)疊合、熱壓而結(jié)合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料，如MC尼龍等；反應(yīng)注射塑料是用液態(tài)原材料，加壓注入膜腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。石油化工生產(chǎn)的塑料廢物污染是世界環(huán)境難題。大部分塑料一次性消費使用后即被丟棄。
壓延是將樹脂和各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理（捏合、過濾等）后通過壓延機的兩個或多個轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來， 再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。發(fā)泡成型發(fā)泡材料（PVC，PE和PS等）中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結(jié)構(gòu)分為開孔泡沫塑料（覺大多數(shù)氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的），這主要是由制造方法（分為化學(xué)發(fā)泡，物理發(fā)泡和機械發(fā)泡）決定的。兩種類型：第一種是線型結(jié)構(gòu)，具有這種結(jié)構(gòu)的高分子化合物稱為線型高分子化合物。安徽正規(guī)塑料材料管殼
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物。塑料材料市場價
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點是設(shè)備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。 塑料材料市場價