江蘇滾筒烘干機(jī)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-09-14

烘干機(jī)安裝方法:外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈,無(wú)油污、灰塵、雜物,無(wú)鋼筋裸露、無(wú)裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼板,以及其它澆注缺點(diǎn)。對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求:外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置,縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正;斜度誤差全長(zhǎng)小于20mm,出料端允許不允許正;上平面不平面度小于5mm/m,全長(zhǎng)小于10mm。2)其次是設(shè)備驗(yàn)收,對(duì)照烘干設(shè)備制造商提供的設(shè)備裝箱單,對(duì)零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn),檢查有無(wú)錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況,并作好記錄,以便在安裝前采購(gòu)或制備。去除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況,檢查修整在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中所造成的損壞變形。對(duì)零部件、關(guān)鍵配合件,進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配,以避免安裝工作中的返工,保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。當(dāng)烘干機(jī)的烘干效率很高時(shí),用通過(guò)率表示烘干機(jī)性能上的差別比用總效率表示時(shí)更為明顯。江蘇滾筒烘干機(jī)

石膏烘干機(jī)產(chǎn)品詳情脫硫石膏烘干機(jī)簡(jiǎn)介:脫硫石膏烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復(fù)合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干,為了控制烘干機(jī)的溫度,在進(jìn)出料裝置上配置熱電偶,通過(guò)溫度表可顯示烘干機(jī)進(jìn)出料端的溫度變化,石膏烘干機(jī)廠家為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度提供了依據(jù)。脫硫石膏烘干機(jī)工作原理:脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過(guò)程。奉賢區(qū)沙子烘干機(jī)廠家烘干機(jī)進(jìn)入正常的工作前都會(huì)有一段的適應(yīng)期(磨合期,一般為3天);

臥式烘干機(jī)產(chǎn)品詳情:烘干熱量的供給,可采用熱風(fēng)爐,也可采用沸騰爐,還可采用氣化爐,根據(jù)地區(qū)資源情況分別設(shè)計(jì),這樣可有效地減少生產(chǎn)成本。斷面內(nèi)熱與物料的熱交換充分,臥式烘干機(jī)廠家采用了特殊設(shè)計(jì)的揚(yáng)料板,同時(shí)在烘干機(jī)內(nèi)增設(shè)多層受熱裝置,使熱量在臥式烘干機(jī)長(zhǎng)度范圍內(nèi)能充分地停留、實(shí)現(xiàn)與物料充分熱效換。采用自動(dòng)化溫度控制系統(tǒng),可有效地調(diào)整各種爐型的供熱效率,確保節(jié)約能源。采用順流工藝對(duì)物料進(jìn)行烘干,使物料的活性保持不變。

污泥烘干機(jī)的效率和產(chǎn)量應(yīng)該如何提升?首先,控制污泥原料的初水份。污泥原料中的水份越大,烘干所需的時(shí)間就越長(zhǎng),繼而降低了污泥烘干的效率。如果污泥中的水份較少,物料與高溫氣體熱交換時(shí),比較容易脫水干燥,烘干效率自然提高,產(chǎn)量也隨之增加。因此,減少污泥原料中的初水份,是提高污泥烘干機(jī)產(chǎn)量的重要因素。其次,烘干機(jī)內(nèi)熱量保持穩(wěn)定。污泥烘干作業(yè)是通過(guò)濕污泥與高溫氣流的接觸和交換實(shí)現(xiàn)的,如果烘干筒內(nèi)的熱量不足,污泥無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)吸收達(dá)到烘干要求的熱量,必然會(huì)降低烘干速率,進(jìn)而影響污泥烘干的產(chǎn)量。因此,確保污泥烘干機(jī)內(nèi)熱量的充足性,是提高污泥烘干機(jī)產(chǎn)量的關(guān)鍵因素之一。再次,揚(yáng)料板增加物料與氣流的接觸。在污泥的烘干作業(yè)中,污泥物料隨著烘干滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被不斷的翻起灑落,促使物料與熱氣流的充分接觸,進(jìn)而加快污泥的烘干速度。因此,在污泥烘干機(jī)內(nèi)設(shè)計(jì)合適的揚(yáng)料板裝置,以增加物料與高溫氣流的接觸面積,也是提高污泥烘干機(jī)產(chǎn)量的措施。然后,規(guī)范操作、因地制宜。對(duì)于任何設(shè)備來(lái)說(shuō),要想提高其工作效率,就要做到正確規(guī)范的操作,污泥烘干機(jī)同樣如此。在烘干機(jī)的生產(chǎn)和銷售的過(guò)程中,有一些常見的問(wèn)題,如原料一次性烘不干和烘干機(jī)內(nèi)原料著火的問(wèn)題。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備的運(yùn)作原理如下:煤泥本身過(guò)濕具有易粘、易結(jié)性,在烘干過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由膠帶輸送機(jī)進(jìn)入攪拌打散設(shè)備,煤泥烘干機(jī)廠家大塊煤泥在打散后進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)筒子中分為以下幾個(gè)步驟:首先、導(dǎo)料工作區(qū),濕煤泥進(jìn)入此處與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后大量水份被快速烘干蒸發(fā),大導(dǎo)角的抄板會(huì)帶動(dòng)煤泥不形成粘結(jié),然后被導(dǎo)入下一個(gè)環(huán)節(jié)第二、清理細(xì)碎區(qū),濕煤泥在此處被抄板抄起形成顆粒狀,物料滑落時(shí)易附著粘連在滾筒壁表面,此時(shí)經(jīng)由清掃裝置快速處理粘連在筒壁上的煤泥塊,在此過(guò)程中,清掃裝置會(huì)再次對(duì)已經(jīng)團(tuán)球結(jié)塊的煤泥作細(xì)碎處理,以便加大受熱面積,加快導(dǎo)熱速度,提升烘干效率第三、傾斜揚(yáng)料板區(qū),此處是低溫烘干區(qū),煤泥到此處已成低水份干松狀態(tài),已不再發(fā)生粘連現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)導(dǎo)熱烘干后成品水份已降低到所需求的標(biāo)準(zhǔn)。2、預(yù)測(cè)行業(yè)生產(chǎn)發(fā)展及其變化趨勢(shì)對(duì)生產(chǎn)發(fā)展及其變化趨勢(shì)的預(yù)測(cè),這是對(duì)商品供給量及其變化趨勢(shì)的預(yù)測(cè);普陀區(qū)水稻烘干機(jī)檢查

原料一次性烘不干原因:烘干機(jī)太小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤;烘干機(jī)使用不當(dāng)。江蘇滾筒烘干機(jī)

三回程烘干機(jī)工作原理:烘干物料(沙子)先經(jīng)過(guò)給料濾斗和圓盤給料機(jī)給料到皮帶輸送機(jī)上,然后沙子被皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過(guò)熱風(fēng)爐的流沙管,沙子再通過(guò)流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)筒體。首先沙子先到達(dá)三回程的內(nèi)筒,在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn),到達(dá)三回程另一端,此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小,出料端口大,利于物料向前推進(jìn)。沙子到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒,在出料口端,中筒比內(nèi)筒稍長(zhǎng)與擋板相接,同樣在向回旋葉片的作用下,沙子在中筒被旋回到入料口一端,此為二回程;在中筒物料是由大口出料端向小口進(jìn)料端流向的。因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短,加之在外筒向前旋葉片的作用下,沙子進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn),此為第三回程;在出料口處,中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌,有效地使沙子分散和出料,在出料口配套有除塵和排氣口,這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過(guò)濾,經(jīng)過(guò)三個(gè)回程的炒翻烘干,沙子就可以達(dá)到用戶需求的含水量,然后通過(guò)皮帶輸送機(jī)將烘干后的沙子輸送到成品料倉(cāng)。江蘇滾筒烘干機(jī)

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