無錫芯軟智控科技有限公司榮獲無錫市專精特新中小企業(yè)榮譽
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智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
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新誠物業(yè)&芯軟智控:一封表揚信,一面錦旗,是對芯軟智控的滿分
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了解MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢?
3D打印、人工智能、量子計算這高科技三杰,基礎(chǔ)原理簡單的是3D打印。前些日子嘗鮮買了雙3D打印運動鞋,不少朋友不認識這鞋子,但覺得這鞋子有些不一樣。簡單交流后,發(fā)現(xiàn)很多朋友雖聽過3D打印,但對3D打印的概念完全無認知。3D打印概念早幾年興起時,我簡單思考過其基礎(chǔ)原理,然后去網(wǎng)上搜資料核實,發(fā)現(xiàn)和我的想法幾乎一致。簡單介紹自己對3D打印的理解。01傳統(tǒng)制造工藝人類生產(chǎn)的所有物品,都由零件組成的,極端情況一個零件就是一個商品。這些零件如何生產(chǎn)出來?常見傳統(tǒng)工藝有澆鑄、沖壓、車制、編織等。澆鑄工藝的基本過程是,先造模具,再把液體灌入模具,液體凝固后得到成品。高級一些的”壓鑄“原理也差不多。炒菜的鐵鍋是澆鑄工藝生產(chǎn)。圖1.澆鑄沖壓工藝的基本過程是,先打造模具,然后把原材料通過重壓,壓入模具,生產(chǎn)出成品。想象一下把一塊鐵皮,壓成一個啤酒瓶蓋。圖2.沖壓原理車制工藝,是把一整塊原材料,通過在機床上鉆孔、打磨、銷割、刨銑等方法,生產(chǎn)得到成品。圖3.復雜精加工編制工藝,不用多說,比如咱穿的衣服,原料都是由纖維編制成的布料。02為什么需要3D打印傳統(tǒng)的零件加工工藝存在這么久了,看起來滿足了所有需求。福建3D打印模型多少錢?可以咨詢河北莊水科技有限公司;邯鄲的3D打印模型公司
打印速度和成本是長期制約3D打印企業(yè)發(fā)展的瓶頸,也是UNIZ自成立以來一直尋求突破的方向。從全球市場上來看,UNIZ的競爭對手是發(fā)明了高速光固化3D打印技術(shù)的美國Carbon3D和主打桌面級光固化3D打印公司Formlabs。從打印速度上講,UNIZ自主研發(fā)的“cUDP單向剝離液晶掩膜光固化技術(shù)”可以實現(xiàn)高打印速度1200mm/h,NP模式下仍能保持200mm/h,F(xiàn)ormlabs的速度只有20mm/h~50mm/h之間。更高的打印速度意味著3D打印的應(yīng)用場景將進一步拓展,給了更多應(yīng)用落地的可能。從成本上講,Carbon3D是基于投影儀原理做出了款高速光固化工業(yè)機,UNIZ則是基于LCD原理做出了款桌面級高速光固化打印機,成本比Carbon3D低50倍以上。李厚民舉了一個很簡單的例子:“在珠寶行業(yè),傳統(tǒng)的鑄造環(huán)節(jié)里需要刻蠟師先做好蠟模,的刻蠟師一周以內(nèi)只能做出2-3個,人力成本高,制作周期長,UNIZ的3D打印機一次可打印出376個戒指模型,提高了生產(chǎn)效率,同時也降低了廢品率,提高了產(chǎn)品品質(zhì)。”此外,和其他新興領(lǐng)域一樣,3D打印正在經(jīng)歷技術(shù)進步和成本下降的過程,這也是其加速市場滲透的必要條件。為了對3D打印市場形成更的方向把控,李厚民吸取中國在芯片領(lǐng)域吃的虧,形成了“材料+設(shè)備+服務(wù)”的全產(chǎn)業(yè)鏈模式。云南3D打印模型咨詢聯(lián)系方式太原3D打印模型多少錢?可以咨詢河北莊水科技有限公司;
3D打印“凈成形”制造將成為更加節(jié)約環(huán)保的加工方式。09、材料無限組合傳統(tǒng)的制造機器在切割或模具成型過程中難以將多種原材料融合在一起,3D打印的原材料之間可以任意組合,制造出人們想要的性能結(jié)構(gòu)。比如在尼龍-玻璃纖維或者尼龍-碳纖維復合材料能夠提高尼龍的機械性能,在鎳合金粉末里加入50%的鈦金屬可以提高性能,現(xiàn)在已有科研人員在進行碳納米管、石墨烯等復合新材料的研發(fā)。10、精確的實體復制傳統(tǒng)的磁帶只能通過實體物理傳遞來確保信息不被丟失。而數(shù)字音樂文件的出現(xiàn)使得信息脫離了載體,可以被無限次復制而不降低音頻質(zhì)量。3D打印技術(shù)也有望在整個制造領(lǐng)域把數(shù)字精度延伸到實體世界之中。3D掃描和3D打印技術(shù)將共同提高實體世界和數(shù)字世界之間形態(tài)轉(zhuǎn)換的分辨率,縮小實體世界和數(shù)字世紀之間的距離。以上部分優(yōu)勢有的已經(jīng)得到證實,有的則在繼續(xù)完善,相信不久的將來就會成為現(xiàn)實。3D打印將一次次突破人們熟悉的、歷史悠久的傳統(tǒng)制造技術(shù)瓶頸,推陳出新,為人類以后的制造創(chuàng)新提供一個更加廣闊的舞臺。
近幾年,3D打印技術(shù)在先進制造和科研領(lǐng)域引起持續(xù)關(guān)注,其原因在于,該技術(shù)在快速制造復雜三維結(jié)構(gòu)、三維結(jié)構(gòu)設(shè)計的自由度、滿足個性化定制加工、節(jié)省原材料等方面具有優(yōu)勢。這些特性,使其在促進“未來智造”的落地、促進制造業(yè)的轉(zhuǎn)型革新、下一代先進制造的興起方面均提供了巨大機遇,甚至被認為是第三次工業(yè)**的重要標志技術(shù)之一。盡管如此,3D打印技術(shù)距離在工業(yè)和生活中的大規(guī)模應(yīng)用仍有相當距離,面臨很多關(guān)鍵挑戰(zhàn)。以3D打印技術(shù)推動制造業(yè)的變革性進步,將是一個長期的歷程,同樣會經(jīng)歷初期的熱潮、遇阻后的冷卻、行業(yè)持續(xù)修煉“內(nèi)功”、逐漸走向成熟并終可能助力制造和生活方式的改變。筆者過去幾年在3D打印領(lǐng)域開展了一些研究工作,主要關(guān)注了功能納米材料3D打印和應(yīng)用,并與國內(nèi)外同行進行了合作,取得一定的成果(文末介紹)。在此過程中,也更清晰地感受到3D打印技術(shù)已經(jīng)和即將對科研和產(chǎn)業(yè)界的深遠影響。未來擬致力于高性能打印材料的開發(fā)和應(yīng)用和新型打印系統(tǒng)的開發(fā)相關(guān)工作,力求掌握技術(shù),實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。浙江3D打印模型公司,河北莊水科技有限公司;
逆向工程(又稱逆向技術(shù)),是一種產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)再現(xiàn)過程,即對一項目標產(chǎn)品進行逆向分析及研究,從而演繹并得出該產(chǎn)品的處理流程、組織結(jié)構(gòu)、功能特性及技術(shù)規(guī)格等設(shè)計要素,以制作出功能相近,但又不完全一樣的產(chǎn)品。逆向工程源于商業(yè)及領(lǐng)域中的硬件分析。其主要目的是在不能輕易獲得必要的生產(chǎn)信息的情況下,直接從成品分析,推導出產(chǎn)品的設(shè)計原理。逆向工程可能會被誤認為是對知識產(chǎn)權(quán)的嚴重侵害,但是在實際應(yīng)用上,反而可能會保護知識產(chǎn)權(quán)所有者。例如在集成電路領(lǐng)域,如果懷疑某公司侵犯知識產(chǎn)權(quán),可以用逆向工程技術(shù)來尋找證據(jù)。產(chǎn)生動機需要逆向工程的原因如下:接口設(shè)計。由于互操作性,逆向工程被用來找出系統(tǒng)之間的協(xié)作協(xié)議。竊取敵人或競爭對手的新研究或產(chǎn)品原型。改善文檔。當原有的文檔有不充分處,又當系統(tǒng)被更新而原設(shè)計人員不在時,逆向工程被用來獲取所需數(shù)據(jù),以補充說明或了解系統(tǒng)的新狀態(tài)。軟件升級或更新。出于功能、合規(guī)、安全等需求更改,逆向工程被用來了解現(xiàn)有或遺留軟件系統(tǒng),以評估更新或移植系統(tǒng)所需的工作。制造沒有許可/未授權(quán)的副本。學術(shù)/學習目的。去除復制保護和偽裝的登錄權(quán)限。上海3D打印模型公司,河北莊水科技有限公司;云南3D打印模型咨詢聯(lián)系方式
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3D打印大部分客戶是打印出來做測試的,會模擬商品的使用場景,比如這個商品有傳動裝置,需要打印出來測試設(shè)計的傳動裝置是否可行。針對不同的功能需求,需要用到不同的3D打印材料。下面就來介紹一下3D打印高韌性光敏樹脂的特性,它適合做哪類的功能測試。1、反復拆裝比如打印幾個需要裝配的零件,過程中會反復拆裝,如果用普通樹脂的話,反復拆裝容易磨損,而且不耐疲勞,甚至很容易折斷,而高韌性樹脂的話則不太容易出現(xiàn)以上情況。如下圖:極端剛性的工件可能會突然折斷,而具有一定程度柔韌性的工件可能能夠在終斷裂之前承受更大的力。然而,在許多情況下,剛性至關(guān)重要,因此這些相關(guān)屬性之間總會有一定程度的取舍。對于卡扣組件,脆性是大多數(shù)需要避免的特性,而柔韌性是必須的,即使這意味著需要通過一些其他措施其終的強度。如果沒有韌性的話,根本就不可能裝進去,然后還能再拆出來。像高韌性的,拆裝拆裝拆裝...都沒有問題。2、彈簧卡扣模型有彈簧卡扣設(shè)計的,這種情況下選普通樹脂的話,扣上去就直接回不來了,甚至都不太可能扣進去。如下圖:如果韌性不強的話,根本就做不到上圖那樣可以卡進去,然后再弄出來。3、可彎曲拉伸耐疲勞強度和堅固性的概念非常。邯鄲的3D打印模型公司