達(dá)州激光打標(biāo)顏色

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-04

激光打標(biāo)設(shè)備安全防護(hù)問(wèn)題

問(wèn)題概況

激光打標(biāo)技術(shù)雖然有著非常多的工藝優(yōu)勢(shì),但此技術(shù)應(yīng)用的多為工業(yè)激光,工業(yè)激光屬于第四類激光產(chǎn)品,對(duì)眼睛與皮膚有一定的傷害,所以在使用過(guò)程中必須做好安全防護(hù)措施,避免受到光學(xué)輸出鏡直接或散射的輻射光照射。同時(shí)應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施防止輸出光束或反射光束直射在人體上。散射光和反射光都會(huì)導(dǎo)致對(duì)皮膚和眼睛的傷害。操作過(guò)程中始終都應(yīng)配戴好合適的防護(hù)眼罩,也可以在激光加工的范圍內(nèi)加裝屏蔽工裝,對(duì)輻射光進(jìn)行隔離,防止輻射光散射對(duì)眼睛和皮膚造成傷害。 3D激光打標(biāo)設(shè)備可以擺脫物體形狀的限制,在高低不平的曲面上肆意起舞,打造立體的標(biāo)記效果。達(dá)州激光打標(biāo)顏色

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1.耐磨性差,這里說(shuō)的耐磨性并非金屬材料的耐磨性,指的是PCB表面油墨的在使用中往往會(huì)被磨損掉造成模糊,掉色等情況。


  2.美觀性要求,金屬表面印刷外觀上給人感覺(jué)較為低端,對(duì)于一些對(duì)外觀要求比較高的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)并不適合,例如紀(jì)念章,金屬名片,精美的公司宣傳銘牌,工藝品說(shuō)明銘牌等無(wú)法滿足其外觀要求。


       3.普通印刷過(guò)程中需要使用有機(jī)溶劑及重金屬元素等化工原料,這些物質(zhì)具有一定毒性并會(huì)對(duì)絲印工作人員造成人身傷害,另外,絲印油墨的干燥過(guò)程中,揮發(fā)性化工原料逐漸揮發(fā)到空氣中,對(duì)空氣與環(huán)境造成污染。 瀘州激光打標(biāo)加工價(jià)格激光打標(biāo)的優(yōu)勢(shì),不會(huì)損壞被加工物品。

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1、柔性制造系統(tǒng)(FMS)  




   柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System 縮寫(xiě)FMS)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動(dòng)化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的比較大特點(diǎn),即系統(tǒng)內(nèi)部對(duì)外部環(huán)境的適應(yīng)能力。FMS自其誕生以來(lái)就顯示出強(qiáng)大的生命力,它克服了傳統(tǒng)的剛性自動(dòng)線只適用于大量生產(chǎn)的局限性,表現(xiàn)出了對(duì)多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動(dòng)化的適應(yīng)能力。隨著社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化、**造成本、短制造周期要求的日趨迫切,由于微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、機(jī)械與控制設(shè)備的進(jìn)步,柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并日臻成熟。實(shí)用表明,柔性制造技術(shù)具有如下特點(diǎn):具有較高的柔性、機(jī)構(gòu)性和通用性;轉(zhuǎn)產(chǎn)快、準(zhǔn)備時(shí)間短;備利用率高,可實(shí)現(xiàn)無(wú)人看管24h連續(xù)工作;加工質(zhì)量高且穩(wěn)定;所需費(fèi)用低;相同產(chǎn)量占地面積是傳統(tǒng)設(shè)備的60%。由此可見(jiàn),正是由于柔性制造技術(shù)的這種高效、靈活的特性使其成為實(shí)施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ),且應(yīng)用日益***,已成為制造領(lǐng)域的**技術(shù)。而按規(guī)模大小FMS主要分為:柔性制造單元(FMC);柔性制造線(FML);柔性制造系統(tǒng)(FMS)。  


UV激光打標(biāo)和CO2激光打標(biāo)技術(shù)在PCB行業(yè)的應(yīng)用


   在PCB板的激光打標(biāo)應(yīng)用中,使用**多的是UV激光打標(biāo)和CO2激光打標(biāo)。UV激光打標(biāo)和CO2激光打標(biāo)以其熱影響小,加工效果好,精度高,速度快等特點(diǎn),成為PCB板表面標(biāo)記的優(yōu)先技術(shù)。


在PCB行業(yè)采用激光標(biāo)刻二維碼技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)PCB生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)的追溯,并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化的管理要求,滿足精益生產(chǎn)、品質(zhì)管控、工藝提升的需求。在PCB表面標(biāo)刻二維碼是當(dāng)前中**客戶的普遍需求,已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。 采用激光打標(biāo)手段,與工件之間沒(méi)有加工力作用,具有無(wú)接觸,無(wú)切削力,熱影響小的優(yōu)點(diǎn),保證了工件的原有精度。

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激光打標(biāo)機(jī)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,應(yīng)用的范圍也越來(lái)越***,就概念來(lái)講,有用到打標(biāo)的地方就能用到激光打標(biāo)機(jī),比如五金行業(yè)、扳手、量具、衛(wèi)浴潔具、不銹鋼餐具、醫(yī)療器械、箱包、皮包、禮品行業(yè),也有眾多如金屬禮品、木盒、U盤(pán)、筆記本、鐘表儀器行業(yè)的金屬表殼、表底、眼鏡架、儀器儀表及面板,此外還有包裝行業(yè)和電子通訊行業(yè)的手機(jī)外殼、電子元器件的激光打標(biāo)。

我們的用戶在使用激光打標(biāo)設(shè)備的過(guò)程中,多多少少會(huì)遇到一些問(wèn)題。下面,創(chuàng)軒激光的專業(yè)工程師將分享一些設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí),希望能夠給大家?guī)?lái)幫助。 醫(yī)藥和醫(yī)用就十分嚴(yán)謹(jǐn),特別是服用膠囊、口罩等物品,只能要求激光標(biāo)識(shí)。宜賓激光打標(biāo)顏色

激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射,使表層材料化學(xué)反應(yīng),從而留下長(zhǎng)久性標(biāo)記的打標(biāo)技術(shù)。達(dá)州激光打標(biāo)顏色

激光打標(biāo)技術(shù)

激光打標(biāo)技術(shù)原理是通過(guò)短波長(zhǎng)激光改變材料外表面分子結(jié)構(gòu),從而在對(duì)應(yīng)的打標(biāo)位置上顯示出設(shè)置好的信息內(nèi)容,不會(huì)對(duì)加工材料造成機(jī)械變形和受熱變形。激光打標(biāo)技術(shù)是通過(guò)改變材料表面的性狀進(jìn)行打標(biāo),打標(biāo)信息不容易刮掉,只需要插電無(wú)需要特殊耗材,且加工效率非常高,較大的直線打標(biāo)速度可以達(dá)到10000mm/s以上,該技術(shù)完美彌補(bǔ)了傳統(tǒng)打標(biāo)技術(shù)的各個(gè)工藝缺陷,近年來(lái)受到各種輕、重工業(yè)企業(yè)的熱捧。



如銘牌激光打標(biāo)技術(shù)、線材激光打標(biāo)技術(shù)。 達(dá)州激光打標(biāo)顏色

與激光打標(biāo)相關(guān)的擴(kuò)展資料:

【更多】
激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工比較大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射,使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng),從而留下長(zhǎng)久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號(hào)和圖案等,字符大小可以從毫米到微米量級(jí),這對(duì)產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。激光打標(biāo)的特點(diǎn)是非接觸加工,可在任何異型表面標(biāo)刻,工件不會(huì)變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,適于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的標(biāo)記。由于看到大幅面系統(tǒng)的一系列缺點(diǎn),在高速振鏡技術(shù)還沒(méi)有在中國(guó)***普及的情況下,一些控制工程師自行開(kāi)發(fā)了由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)鏡式掃描系統(tǒng),其工作原理是將從諧振腔中導(dǎo)出的激光通過(guò)擴(kuò)束,經(jīng)過(guò)成90°安裝的兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的金鏡的反射,由F-theta場(chǎng)鏡聚焦后輸出作用于處理對(duì)象上,金鏡的轉(zhuǎn)動(dòng)使工作平面上的激光作用點(diǎn)分別在X、Y軸上移動(dòng),兩個(gè)鏡面協(xié)同動(dòng)作使激光可以在工作平面上完成直線和各種曲線的移動(dòng)。