宿遷鋁型材模具爐銷售

模具加熱爐優(yōu)勢

1.使用方便，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境；

2.爐內(nèi)溫度上升迅速，各段溫度均勻；

3.爐體大修周期5年以上，爐門、燃燒器等易損件維修方便。

模具加熱爐缺點

1.設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重；

2.推鋼軌道缺陷多，維修難度大，影響生產(chǎn)；

3.自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。

模具加熱爐機(jī)為注塑機(jī)，需要很多產(chǎn)品。但是，不同的產(chǎn)品和工藝對模溫機(jī)的使用有不同的要求，所選用的型號也不盡相同。

一般來說，我們不需要計算，所以我們可以直接為客戶選擇類型。供參考，實際情況視客戶現(xiàn)場情況而定。 模具氮化爐同時也有相應(yīng)的工藝規(guī)范要求，包含滲氮溫度、滲氮時間和氨分解率等等。宿遷鋁型材模具爐銷售

紅外線模具加熱爐的熱源是采用鐵烙鋁合金絲。特點：高效節(jié)能。在電熱絲后面安裝有紅外線輻射板，它可以有效地把熱量反射給爐膛，輻射板、電熱絲組成一套紅外線加熱體，是將熱量以電磁能的形式往爐膛輻射，模具吸收并將電磁能又轉(zhuǎn)換成熱能的一種加熱方式。模具框是采用耐高溫不銹鋼刪格結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，又具有良好的通風(fēng)和通光效果。

快速（節(jié)能型）模具加熱爐

1.快速（節(jié)能型）模具加熱爐通過微電腦設(shè)置程序控制，自動進(jìn)料，自動加熱升溫，溫度控制精確，模具加熱到設(shè)定溫度后，可自動進(jìn)入保溫狀態(tài)。

2.傳統(tǒng)型的電阻加熱模具爐，的耗電量為300度左右，年耗電量約為100000度左右，而節(jié)能型模具加熱爐日耗電量為80~100度，年耗電量為26500~33000度，兩者相比較，節(jié)能型模具加熱爐年可節(jié)約用電70000度左右。

3．快速（節(jié)能型)模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產(chǎn)安排;模具溫度均勻，而且改善環(huán)境。

4.傳統(tǒng)電阻式模具加熱爐由于模具在爐內(nèi)停留時間過長，容易造成模具內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)奧氏體晶粗化（稱為過熱)，粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致模具的強(qiáng)韌性降低、表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性能降低。而快速（節(jié)能型）模具加熱爐則避免了此種現(xiàn)象。 宿遷鋁型材模具爐銷售模具氮化爐的打弧檔位電阻值加較大，通過的電流小，升溫當(dāng)阻值較小，通過的電流大。

電阻加熱的第二代變體是插入擴(kuò)散泵的電熱管加熱方法。這種加熱方法具有加熱速度快的優(yōu)點。

但是，缺點也非常明顯：一旦擴(kuò)散泵內(nèi)沒有油，加熱管就會干燒，連鎖反應(yīng)會導(dǎo)致管子bao zha、套管bao zha、擴(kuò)散泵泄漏、擴(kuò)散泵油開裂、氧化、碳化失效。讓用戶受苦。

科學(xué)的加熱方法是將電磁感應(yīng)加熱器的加熱技術(shù)轉(zhuǎn)化為模具加熱爐的加熱。這導(dǎo)致了**性的進(jìn)步。

用這種方式加熱的優(yōu)點是加熱快。且節(jié)能，爐子本身不發(fā)熱。爐子本身壽命長。故障率很低。

產(chǎn)品特點：

原來的電阻爐加熱方式和燃?xì)狻⑷加图訜岱绞胶哪芨?、污染環(huán)境已經(jīng)太落后，不適應(yīng)于“節(jié)能減排、綠色環(huán)?！钡臅r代要求，這些加熱方式因難以達(dá)到模具內(nèi)外各處溫度一致，使模具在擠壓過程中受力不均，容易疲勞，產(chǎn)生裂紋、斷橋報廢。

“創(chuàng)宇”牌鋁型材模具電磁加熱爐是一種效率高節(jié)能的新型模具電磁感應(yīng)快速加熱爐，它結(jié)合智能控制器和多功能操作面板進(jìn)行控制，從而達(dá)到溫度控制準(zhǔn)確、操作簡便、加熱均勻快速的目的。與傳統(tǒng)加熱爐相比具有加熱速度快、節(jié)能、環(huán)保、模具壽命長等優(yōu)勢；與其它同類產(chǎn)品相比具有適用于大小模具加熱，實現(xiàn)大小模具全覆蓋，并減少了產(chǎn)品故障點的優(yōu)勢。 有水模溫度機(jī)和模具加熱爐。主要介質(zhì)和溫度不同。與普通模具溫度機(jī)相比，水模模具加熱爐只能達(dá)到180℃。

    模具加熱爐是一種中型工業(yè)長板形退火爐。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)光亮模具加熱爐原采用燃油次高速燃燒器，主要用于列車車軸加熱鑄造后的熱處理。模具加熱爐它是汽車廠鍛壓冶金車間的重要設(shè)備之一。模具加熱爐優(yōu)勢1.使用方便，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境；2.爐內(nèi)溫度上升迅速，各段溫度均勻；3.爐體大修周期5年以上，爐門、燃燒器等易損件維修方便。模具加熱爐缺點1.設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重；2.推鋼軌道缺陷多，維修難度大，影響生產(chǎn)；3.自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。模具加熱爐改進(jìn)措施改造后的模具加熱爐爐溫分為三個區(qū)，由推鋼機(jī)將工件推至爐區(qū)一加熱區(qū)。兩邊墻上有四個交錯的燃燒器。軌道由耐火磚制成的拱形支撐，因此工件可以在兩側(cè)加熱。然后是第二區(qū)和第三區(qū)——恒溫區(qū)，四個燃燒器在兩側(cè)墻的同一高度錯開。這8個燃燒器都是低壓渦流燃燒器，1區(qū)和2區(qū)之間有空間梁，爐膛前后有兩個復(fù)合金屬換熱器。爐墻和爐底兩側(cè)采用磚結(jié)構(gòu)，爐頂采用耐火纖維氈，選用高壓風(fēng)機(jī)送助燃風(fēng)和排風(fēng)。燃?xì)夂涂諝饪偣苌嫌锌刂崎y和流量孔，噴射空氣總管上有控制閥。 模具氮化爐的操作流程：在反復(fù)調(diào)節(jié)電壓，逐步調(diào)節(jié)通氣量。此清理打弧階段時間， 一般在數(shù)個小時。宿遷鋁型材模具爐銷售

模具加熱爐使用方便，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境；宿遷鋁型材模具爐銷售

排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。

技術(shù)參數(shù)：

輸入電壓: 三相四線3 8 0 V±1 0 %

輸入功率: 單爐頭1 2 K W

加熱方式: 電磁感應(yīng)加熱

加熱溫度： 4 3 0度～5 0 0度

冷卻方式： 風(fēng)冷

操作方式： 各爐頭P L C半自動控制

溫度控制： P L C自動等溫、保溫控制

保護(hù)模式： 缺相、反相、過流、短路、過溫保護(hù)、動作超時保護(hù)等

顯示輸出： 數(shù)碼顯示當(dāng)前溫度、工作電流、故障代碼；狀態(tài)指示燈顯示工作狀態(tài)、故障提示。

機(jī)箱材質(zhì)： 高溫噴涂,不銹鋼(需預(yù)訂)

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