模具加熱爐優(yōu)勢
1.使用方便，適應生產環(huán)境；
2.爐內溫度上升迅速，各段溫度均勻；
3.爐體大修周期5年以上，爐門、燃燒器等易損件維修方便。
模具加熱爐缺點
1.設備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴重；
2.推鋼軌道缺陷多，維修難度大，影響生產；
3.自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。
模具加熱爐機為注塑機，需要很多產品。但是，不同的產品和工藝對模溫機的使用有不同的要求，所選用的型號也不盡相同。
一般來說，我們不需要計算，所以我們可以直接為客戶選擇類型。供參考，實際情況視客戶現場情況而定。 模具氮化爐同時也有相應的工藝規(guī)范要求，包含滲氮溫度、滲氮時間和氨分解率等等。宿遷鋁型材模具爐銷售
紅外線模具加熱爐的熱源是采用鐵烙鋁合金絲。特點：高效節(jié)能。在電熱絲后面安裝有紅外線輻射板，它可以有效地把熱量反射給爐膛，輻射板、電熱絲組成一套紅外線加熱體，是將熱量以電磁能的形式往爐膛輻射，模具吸收并將電磁能又轉換成熱能的一種加熱方式。模具框是采用耐高溫不銹鋼刪格結構設計，具有良好的機械強度，又具有良好的通風和通光效果。
快速（節(jié)能型）模具加熱爐
1.快速（節(jié)能型）模具加熱爐通過微電腦設置程序控制，自動進料，自動加熱升溫，溫度控制精確，模具加熱到設定溫度后，可自動進入保溫狀態(tài)。
2.傳統(tǒng)型的電阻加熱模具爐，的耗電量為300度左右，年耗電量約為100000度左右，而節(jié)能型模具加熱爐日耗電量為80~100度，年耗電量為26500~33000度，兩者相比較，節(jié)能型模具加熱爐年可節(jié)約用電70000度左右。
3．快速（節(jié)能型)模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產安排;模具溫度均勻，而且改善環(huán)境。
4.傳統(tǒng)電阻式模具加熱爐由于模具在爐內停留時間過長，容易造成模具內部組織結構奧氏體晶粗化（稱為過熱)，粗大的奧氏體晶粒會導致模具的強韌性降低、表面硬度、疲勞強度及耐磨性能降低。而快速（節(jié)能型）模具加熱爐則避免了此種現象。 宿遷鋁型材模具爐銷售模具氮化爐的打弧檔位電阻值加較大，通過的電流小，升溫當阻值較小，通過的電流大。
電阻加熱的第二代變體是插入擴散泵的電熱管加熱方法。這種加熱方法具有加熱速度快的優(yōu)點。
但是，缺點也非常明顯：一旦擴散泵內沒有油，加熱管就會干燒，連鎖反應會導致管子bao zha、套管bao zha、擴散泵泄漏、擴散泵油開裂、氧化、碳化失效。讓用戶受苦。
科學的加熱方法是將電磁感應加熱器的加熱技術轉化為模具加熱爐的加熱。這導致了**性的進步。
用這種方式加熱的優(yōu)點是加熱快。且節(jié)能，爐子本身不發(fā)熱。爐子本身壽命長。故障率很低。
產品特點：
原來的電阻爐加熱方式和燃氣、燃油加熱方式耗能高、污染環(huán)境已經太落后，不適應于“節(jié)能減排、綠色環(huán)?！钡臅r代要求，這些加熱方式因難以達到模具內外各處溫度一致，使模具在擠壓過程中受力不均，容易疲勞，產生裂紋、斷橋報廢。
“創(chuàng)宇”牌鋁型材模具電磁加熱爐是一種效率高節(jié)能的新型模具電磁感應快速加熱爐，它結合智能控制器和多功能操作面板進行控制，從而達到溫度控制準確、操作簡便、加熱均勻快速的目的。與傳統(tǒng)加熱爐相比具有加熱速度快、節(jié)能、環(huán)保、模具壽命長等優(yōu)勢；與其它同類產品相比具有適用于大小模具加熱，實現大小模具全覆蓋，并減少了產品故障點的優(yōu)勢。 有水模溫度機和模具加熱爐。主要介質和溫度不同。與普通模具溫度機相比，水模模具加熱爐只能達到180℃。
模具加熱爐是一種中型工業(yè)長板形退火爐。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)光亮模具加熱爐原采用燃油次高速燃燒器，主要用于列車車軸加熱鑄造后的熱處理。模具加熱爐它是汽車廠鍛壓冶金車間的重要設備之一。模具加熱爐優(yōu)勢1.使用方便，適應生產環(huán)境；2.爐內溫度上升迅速，各段溫度均勻；3.爐體大修周期5年以上，爐門、燃燒器等易損件維修方便。模具加熱爐缺點1.設備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴重；2.推鋼軌道缺陷多，維修難度大，影響生產；3.自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。模具加熱爐改進措施改造后的模具加熱爐爐溫分為三個區(qū)，由推鋼機將工件推至爐區(qū)一加熱區(qū)。兩邊墻上有四個交錯的燃燒器。軌道由耐火磚制成的拱形支撐，因此工件可以在兩側加熱。然后是第二區(qū)和第三區(qū)——恒溫區(qū)，四個燃燒器在兩側墻的同一高度錯開。這8個燃燒器都是低壓渦流燃燒器，1區(qū)和2區(qū)之間有空間梁，爐膛前后有兩個復合金屬換熱器。爐墻和爐底兩側采用磚結構，爐頂采用耐火纖維氈，選用高壓風機送助燃風和排風。燃氣和空氣總管上有控制閥和流量孔，噴射空氣總管上有控制閥。 模具氮化爐的操作流程：在反復調節(jié)電壓，逐步調節(jié)通氣量。此清理打弧階段時間， 一般在數個小時。宿遷鋁型材模具爐銷售
模具加熱爐使用方便，適應生產環(huán)境；宿遷鋁型材模具爐銷售
排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。
技術參數：
輸入電壓: 三相四線3 8 0 V±1 0 %
輸入功率: 單爐頭1 2 K W
加熱方式: 電磁感應加熱
加熱溫度： 4 3 0度～5 0 0度
冷卻方式： 風冷
操作方式： 各爐頭P L C半自動控制
溫度控制： P L C自動等溫、保溫控制
保護模式： 缺相、反相、過流、短路、過溫保護、動作超時保護等
顯示輸出： 數碼顯示當前溫度、工作電流、故障代碼；狀態(tài)指示燈顯示工作狀態(tài)、故障提示。
機箱材質： 高溫噴涂,不銹鋼(需預訂)
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