擴散泵的電磁模具加熱爐原理是通過電磁加熱將電能轉化為磁能。傳熱效率達98%以上。
擴散泵電磁加熱優(yōu)于電阻絲加熱
節(jié)能，比電阻絲加熱降低40%以上。
加熱速度快，加熱均勻。
運行穩(wěn)定，控溫準確
安裝快捷，操作方便
實驗比較：直徑820mm的擴散泵用15kw電阻絲加熱60分鐘左右，正常生產時每小時耗電15～18℃。電磁加熱節(jié)能裝置每小時耗電7-8千瓦時。至少節(jié)省40%的電力。溫度可以隨意調節(jié)。電磁加熱法操作簡便，為真空鍍膜行業(yè)帶來了福音。傳統(tǒng)的電磁加熱電阻加熱裝置是好的節(jié)能發(fā)熱裝置。
模具加熱爐人機界面和面板按鈕控制操作，參數(shù)設置簡單直觀，維護方便；舟山鋁型材模具爐廠家直銷
改造后的模具加熱爐爐溫分為三個區(qū)，由推鋼機將工件推至爐區(qū)一加熱區(qū)。兩邊墻上有四個交錯的燃燒器。軌道由耐火磚制成的拱形支撐，因此工件可以在兩側加熱。然后是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，四個燃燒器在兩側墻的同一高度錯開。這8個燃燒器都是低壓渦流燃燒器，1區(qū)和2區(qū)之間有空間梁，爐膛前后有兩個復合金屬換熱器。爐墻和爐底兩側采用磚結構，爐頂采用耐火纖維氈，選用高壓風機送助燃風和排風。燃氣和空氣總管上有控制閥和流量孔，噴射空氣總管上有控制閥。配有一套先進的微機控制系統(tǒng)、顯示儀表和保護裝置
模具加熱爐作為注塑機常用的輔助設備，有著非常重要的作用。為了獲得更好的表面質量和縮短周期時間，有需要合理配置和選擇模溫機以保持好的成型溫度，從而降低產品注射成型的生產成本。
模具加熱爐機為注塑機，需要很多產品。但是，不同的產品和工藝對模溫機的使用有不同的要求，所選用的型號也不盡相同。
江蘇擠壓模具爐設備模具加熱爐按用途可分為：爐管內化學反應爐、液體加熱爐、氣體加熱爐和氣液混合流體加熱爐。
改造后的模具加熱爐爐溫分為三個區(qū)，由推鋼機將工件推至爐區(qū)一加熱區(qū)。兩邊墻上有四個交錯的燃燒器。軌道由耐火磚制成的拱形支撐，因此工件可以在兩側加熱。然后是第二區(qū)和第三區(qū)——恒溫區(qū)，四個燃燒器在兩側墻的同一高度錯開。這8個燃燒器都是低壓渦流燃燒器，1區(qū)和2區(qū)之間有空間梁，爐膛前后有兩個復合金屬換熱器。爐墻和爐底兩側采用磚結構，爐頂采用耐火纖維氈，選用高壓風機送助燃風和排風。燃氣和空氣總管上有控制閥和流量孔，噴射空氣總管上有控制閥。配有一套先進的微機控制系統(tǒng)、顯示儀表和保護裝置模具加熱爐作為注塑機常用的輔助設備，有著非常重要的作用。為了獲得更好的表面質量和縮短周期時間，有需要合理配置和選擇模溫機以保持比較好的成型溫度，從而降低產品注射成型的生產成本。模具加熱爐機為注塑機，需要很多產品。但是，不同的產品和工藝對模溫機的使用有不同的要求，所選用的型號也不盡相同。
模具爐采用電阻絲式加熱管發(fā)熱, 熱風循環(huán)的方式預熱模具, 另外四周加建特別設計的耐火材料硅酸棉, 以達致有效的隔熱, 保溫效果. 根據客戶的要求, 我司可承造單室或多室的模具爐.
技術參數(shù)：
模具爐: 500 - 5000T
加熱時間: 1.5~3.5h
爐膛溫度: ≤ 480℃
加熱形式: 電
功率: 12-100kw
結構: 小車式平移或氣動揭頂模具加熱爐
配套擠壓機加熱模具用
1、適用于￠60—￠300mm 鋁棒的模具
2、加熱方式：電加熱
3、功率：18—240KW ≤±5
4、水冷循環(huán)熱風機
5、氣動或油壓平移蓋
6、PID自動溫控
7、各室加熱，減少能耗，延長模具使用壽命，保證產品成形度 模具氮化爐的操作流程：電源通電。儀表設定至工藝溫度。
真空熱處理加工技術的工藝原理
利用金屬在真空狀態(tài)下的變相特點，在與大氣壓只差0.1MPa范圍內的真空下，固態(tài)相變熱力學、動力學不產生什么變化。在制訂真空熱處理工藝規(guī)程時，可以依據在常壓下固態(tài)相變的原理，可以參考常壓下各種類型組織轉變的數(shù)據。同時，在真空脫氣作用下，可以提高金屬材料的物理性能和力學性能，在真空狀態(tài)下加熱，金屬工件表面元素會發(fā)生蒸發(fā)現(xiàn)象。金屬實現(xiàn)無氧化加熱所需的真空度，表面凈化作用，實現(xiàn)少無氧化和少無脫。 模具加熱爐的爐內溫度上升迅速，各段溫度均勻；舟山鋁型材模具爐廠家直銷
模具加熱爐設備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴重；舟山鋁型材模具爐廠家直銷
參考工藝
爐內溫度為510---520度，保溫10---12小時；新模具一般保溫在12---14小時，幾次氮化后可適當減小為7---10小時，根據具體的情況而定。
將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。
排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。
排除爐內空氣的要領如下:
①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。
②將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱(注意爐溫不能高于150℃)。
③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。
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