合肥節(jié)能時效爐設(shè)備

時效爐設(shè)備用途：熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)對流鋁合金時效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。

鋁合金時效爐特點(diǎn):

1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。

2、溫度PID調(diào)節(jié)控制儀，控溫精度高。

3、操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，裝卸工件省力。

4、該爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制和操作。

時效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導(dǎo)致時效爐熱效率低下的主要原因之一。合肥節(jié)能時效爐設(shè)備

參照擠壓機(jī)的選擇原則選擇擠壓機(jī)，須同時考慮液壓系統(tǒng)和控制方式的選擇和設(shè)計。當(dāng)擠壓機(jī)工作時間占整個擠壓循環(huán)的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時，采用高壓泵直接傳動較為經(jīng)濟(jì)。擠壓速度快，時間短和大型擠壓機(jī)或機(jī)組，采用水泵蓄勢器傳動較為經(jīng)濟(jì)。近代一些先進(jìn)的擠壓機(jī)都采用了高壓油泵直接傳動的液壓系統(tǒng)，省掉了水泵站系統(tǒng)，減少了設(shè)備的投資費(fèi)用。擠壓機(jī)的控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)程序控制。近代擠壓機(jī)除了采用PLC系統(tǒng)以外，還采用了擠壓數(shù)據(jù)監(jiān)視、故障診斷、擠壓制品偏心監(jiān)控、數(shù)據(jù)生產(chǎn)控制和報表打印等系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的工作可靠性高和維護(hù)容易，并且容易適應(yīng)以后機(jī)能擴(kuò)充帶有伸縮性的優(yōu)點(diǎn)。合肥節(jié)能時效爐設(shè)備時效爐爐體保溫效果差時，會使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中；

時效爐熱效率低下的解決措施

  針對上述時效爐熱效率低下的情況，新建時效爐在節(jié)能技術(shù)上進(jìn)行了突破和改進(jìn)，從而更好地提高時效爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本的目的。解決措施如下：

擴(kuò)大時效爐一次性處理量就是要加大時效爐的容積。經(jīng)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，時效爐的容積越大，熱的利用效率會越高。新建時效爐的有效空間達(dá)到13500mm?3000mm?2920mm，與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。當(dāng)熱處理相同重量鋁型材時，開爐的進(jìn)、出料時間和次數(shù)減少，可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導(dǎo)致的蓄熱損失，從而提高爐的熱效率。

鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

  時效溫度的影響

  在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時效溫度過高時，擴(kuò)散易進(jìn)行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。

鋁合金時效爐特點(diǎn):溫度PID調(diào)節(jié)控制儀，控溫精度高。

循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置不合理

時效爐循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率為90KW，我們知道電機(jī)的輸出功率和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置過高就會造成電能的不必要浪費(fèi)。因此，合理設(shè)置風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是減少電能損耗的有效措施。

時效爐能耗高的原因很多，各單位應(yīng)根據(jù)時效爐的具體情況進(jìn)行分析，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。

鋁材時效過程一般分為升溫和保溫兩個階段，保溫時間比升溫時間一般要長。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高，以加快熱空氣對流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當(dāng)然不同型號的鋁型材升溫溫度有所不同。

時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、臺車裝置及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。陜西二手高效節(jié)能時效爐廠家

鋁合金時效爐主要用于鋁合金型材的時效處理。合肥節(jié)能時效爐設(shè)備

主要技術(shù)參數(shù)

額定溫度： 300℃

控溫精度： ±1℃

有效工作尺寸： 由用戶提供要求

設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、爐襯；采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；

2、循環(huán)裝置；電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；他能使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)自上而下的流動并通過四側(cè)的導(dǎo)流通道   經(jīng)過加熱元件向上，再經(jīng)頂部的導(dǎo)流套匯集至軸流風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)不斷進(jìn)行循環(huán)。

3、爐門；爐門為側(cè)開式，單開門或雙開門操作方便；

4、裝料小車；電爐設(shè)有裝料小車，工件的裝卸操作方便；

5、控制系統(tǒng)；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度；

6、AN QUAN系統(tǒng)；電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故；

7、加熱元件采用“U”型電加熱管，加熱管安裝是從爐體頂部垂直安裝在爐內(nèi)風(fēng)道中。

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