爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用好的全纖維結構。
爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機（油缸）安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。
工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由**控制計算機統(tǒng)一編程、管理。 我們主要通過合理安排時效爐開爐時間，盡量保證鋁材時效量，盡可能縮短兩爐之間間隔時間；蕪湖二手高效節(jié)能時效爐銷售
時效爐設備用途：熱風循環(huán)強對流鋁合金時效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。
鋁合金時效爐特點:
1、熱風循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。
2、溫度PID調節(jié)控制儀，控溫精度高。
3、操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。
4、該爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制和操作。
吉林二手高效節(jié)能時效爐公司時效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱，終導致熱效率低下；
ZF3000系列變頻器是一款通用高性能電流矢量變頻器。主要用于控制和調節(jié)三相交流電機的速度和轉矩。該系列產(chǎn)品具有容量范圍涵蓋廣，能夠實現(xiàn)電機轉速控制。外觀上具有造型美觀大方，內部結構緊湊，便于安裝等特點；其功能上具備響應速度快，過載能力強，穩(wěn)速精度高等諸多優(yōu)點。
擠壓車間A1、A2時效爐均由某公司制造，加熱系統(tǒng)均采用1臺BG600天然氣燃燒機，目前我公司主要時效的型材為6061和6082，升溫時間一般設定為1小時左右，保溫時間一般設定為6.5-7.5小時。每臺時效爐主要用電設備為90KW三相異步通風機1臺，采用雙速電機控制風機的轉速，廠家設計的風機轉速控制程序為在風機換向時程序輸出的轉速為1250RPM，不換向時輸出轉速為1496RPM。平均每噸鋁材時效耗電量為36KWh/噸。天然氣平均耗氣量為10.3m3/噸。
主要技術參數(shù)
額定溫度： 300℃
控溫精度： ±1℃
有效工作尺寸： 由用戶提供要求
設備結構
1、爐襯；采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；
2、循環(huán)裝置；電爐設有熱風循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；他能使爐內熱風自上而下的流動并通過四側的導流通道 經(jīng)過加熱元件向上，再經(jīng)頂部的導流套匯集至軸流風機，使爐內熱風不斷進行循環(huán)。
3、爐門；爐門為側開式，單開門或雙開門操作方便；
4、裝料小車；電爐設有裝料小車，工件的裝卸操作方便；
5、控制系統(tǒng)；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度；
6、AN QUAN系統(tǒng)；電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故；
7、加熱元件采用“U”型電加熱管，加熱管安裝是從爐體頂部垂直安裝在爐內風道中。
時效爐進出料所用的裝料車在時效過程中吸熱過多，且吸收的熱量為無效熱耗，降低了時效爐的熱效率；
合金化學成分的影響：
一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。
擴大時效爐的一次性處理可以有效地降低因開放、關停爐而導致的蓄熱損失，終提高爐的熱效率。寧波二手高效節(jié)能時效爐公司
鋁材時效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時效電單耗為25.8KWh/T ；蕪湖二手高效節(jié)能時效爐銷售
鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應作表面質量自檢，自檢由主機手負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應入爐加熱，應將其挑選出來退回熔鑄車間。
采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃
盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。
擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2，正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應停止擠壓，以防損壞設備和模具。
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