時效爐的結構簡介：1、本電爐結構與一般烘箱相似，由爐殼、內襯、爐門、小車、加熱元件、通風機裝置、溫控控系統(tǒng)等組成。2、電爐殼體采用型鋼焊接作框架。內、外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。3、裝料小車可以與淬火爐通用。4、爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。5、爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。6、電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側和臺車面上，電阻絲的材質為高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長。為確保爐溫的均勻性，電爐設有通風機裝置和導風系統(tǒng)。通風機裝置安裝于爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，為離心式。導風系統(tǒng)由導風板和擋風板組成。導風板安裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇內甩出，經導風槽均勻地吹到爐膛兩側的加熱器上，經過擋風板下部的通風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出……，如此往復循環(huán)，將加熱器產生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻。7、溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅。 時效爐溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。南通節(jié)能時效爐廠家直銷
變頻自動溫控系統(tǒng)
由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時間、保溫時間可分別在觸摸屏上進行設置。
溫度控制采用級聯(lián)控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時效爐內溫度信號送入PLC的閉環(huán)控制模塊經冷端補償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經運算，其結果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號，再經PLC運算處理后，輸出給燃氣燃燒機，從而控制火焰大小，達到溫度自動調節(jié)的目的。同時通過PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應的頻率來控制循環(huán)風機的轉速，以改變爐內空氣的對流速度，使爐內空氣溫度達到均勻化，完成鋁型材時效的目的。 南通節(jié)能時效爐廠家直銷時效爐的進料端采用滾筒式，傳動設計為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運行的平穩(wěn)性；
淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。
電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。
鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低淬火時效后的力學性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。
一般鋁合金的淬火對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。 時效爐的電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。
我們通過多次溫度在線測量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時效爐溫度控制效果不理想。
由時效爐的結構可以看出，時效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風機產生的電能消耗。導致能耗高的可能原因分析如下：
時效爐爐體保溫效果差
當爐體保溫效果差時，會使爐內熱空氣通過熱傳導輻射到爐周圍空氣中，這勢必會造成升溫速度慢，不能滿足時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。 新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求比較好節(jié)能效果。南通節(jié)能時效爐廠家直銷
時效爐設備是用于減少鋁合金材料的應力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設備。南通節(jié)能時效爐廠家直銷
隨著陸續(xù)出臺一系列環(huán)境整治政策，節(jié)能環(huán)保已成為生產企業(yè)一項迫在眉睫的任務。在鋁合金型材生產過程中節(jié)約能源的消耗，理應引起我們的高度重視。
鋁型材在擠壓成型后強度不足，須經過時效熱處理才能進入后續(xù)的表面處理工藝。而臥式時效爐普遍存在加熱升溫慢、裝料車所耗無效熱過多以及煙氣帶走熱量過多的缺點。本文介紹的新建時效爐通過結構改造、采用滾筒/鏈條式傳動以及回收熱煙氣等途徑，提高了時效爐的熱效率，減少燃料的消耗量，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和降低生產成本的目的。
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