淮南節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)

合金化學(xué)成分的影響：

  一種合金能否通過(guò)時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們?cè)跓崽幚磉^(guò)程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

時(shí)效爐與舊式的小型時(shí)效爐相比，增加了時(shí)效的一次性處理量?；茨瞎?jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)

1.根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具，平模：460℃---480℃B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)，裝模過(guò)程應(yīng)迅速快捷，而且要防止模具冷卻。

2.盛錠筒須保持干凈，無(wú)嚴(yán)重磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)夾渣或氣泡。

3.不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動(dòng)，凡是表面有泥沙、灰塵時(shí)，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。

鋁棒加熱爐的溫度設(shè)定加熱階段設(shè)定300℃-450℃，鋁棒上機(jī)時(shí)溫度控制，根據(jù)壁厚應(yīng)符合T≥1.4mm以溫度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm溫度控制在400℃-540℃，具體情況根據(jù)品種、模具結(jié)構(gòu)、合金種類而定。

淮南節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)時(shí)效爐的排煙系統(tǒng)沒(méi)有經(jīng)過(guò)二次利用，直接排出爐外對(duì)煙氣進(jìn)行二次利用可以提高能量利用率，減少能源消耗。

目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋁型材企業(yè)在進(jìn)行時(shí)效熱處理時(shí)都是利用裝料車載料框、物料進(jìn)出時(shí)效爐。但是裝料車由于自身重量太大，往往導(dǎo)致型材時(shí)效處理過(guò)后，帶出的物理顯熱占了總支出熱量的很大比重。而且，裝料車吸收的熱量為無(wú)效熱耗，對(duì)鋁型材的升溫加熱沒(méi)有任何的幫助，反而增加了時(shí)效加熱的時(shí)間。因此，在進(jìn)出料時(shí)減少裝料車的重量或盡量不使用裝料車載料成為縮短時(shí)效升溫時(shí)間、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。新建節(jié)能時(shí)效爐在進(jìn)出物料方面做了很大的改進(jìn)，采用滾筒/鏈條式的混合傳動(dòng)裝置，從而拋棄了以往采用進(jìn)料車進(jìn)出時(shí)效爐的方式。

我們通過(guò)多次溫度在線測(cè)量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對(duì)比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時(shí)效爐溫度控制效果不理想。

由時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)可以看出，時(shí)效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產(chǎn)生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的電能消耗。導(dǎo)致能耗高的可能原因分析如下：

時(shí)效爐爐體保溫效果差

當(dāng)爐體保溫效果差時(shí)，會(huì)使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過(guò)熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中，這勢(shì)必會(huì)造成升溫速度慢，不能滿足時(shí)效爐時(shí)效前期快速升溫的要求，同時(shí)會(huì)造成燃燒機(jī)頻繁啟動(dòng)、加熱時(shí)間延長(zhǎng)，造成不必要的天然氣浪費(fèi)。 通過(guò)對(duì)時(shí)效爐工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風(fēng)機(jī)運(yùn)行的比較好轉(zhuǎn)速，減少天然氣和電能的不必要損耗。

鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來(lái)退回熔鑄車間。

采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃

盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無(wú)損傷和粘鋁，否則擠壓時(shí)會(huì)跑料。擠壓過(guò)程中，擠壓班長(zhǎng)要每隔10-20個(gè)鑄錠用手提測(cè)溫儀測(cè)量一次溫度，并如實(shí)作好記錄，以便隨時(shí)掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。

擠壓時(shí)，要注意壓力的變化。起壓時(shí)不超過(guò)210kg/cm2，正常擠壓時(shí)，壓力會(huì)隨過(guò)程下降，若在起壓后超過(guò)1分鐘壓力不下降，則應(yīng)停止擠壓，以防損壞設(shè)備和模具。

時(shí)效爐可以配合并滿足自動(dòng)裝框機(jī)構(gòu)的使用要求?；茨瞎?jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)

時(shí)效爐超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。淮南節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)

淬火水池深度超過(guò)裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過(guò)測(cè)溫儀表自動(dòng)控制。水池有進(jìn)水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無(wú)熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長(zhǎng)。

電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。 淮南節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)