長沙節(jié)能時(shí)效爐生產(chǎn)廠家

時(shí)效爐熱效率低下的解決措施

  針對上述時(shí)效爐熱效率低下的情況，新建時(shí)效爐在節(jié)能技術(shù)上進(jìn)行了突破和改進(jìn)，從而更好地提高時(shí)效爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本的目的。解決措施如下：

擴(kuò)大時(shí)效爐一次性處理量就是要加大時(shí)效爐的容積。經(jīng)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，時(shí)效爐的容積越大，熱的利用效率會(huì)越高。新建時(shí)效爐的有效空間達(dá)到13500mm?3000mm?2920mm，與舊式的小型時(shí)效爐相比，增加了時(shí)效的一次性處理量。當(dāng)熱處理相同重量鋁型材時(shí)，開爐的進(jìn)、出料時(shí)間和次數(shù)減少，可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導(dǎo)致的蓄熱損失，從而提高爐的熱效率。 時(shí)效爐與舊式的小型時(shí)效爐相比，增加了時(shí)效的一次性處理量。長沙節(jié)能時(shí)效爐生產(chǎn)廠家

合金化學(xué)成分的影響：

  一種合金能否通過時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

滁州二手節(jié)能時(shí)效爐銷售時(shí)效爐設(shè)備是用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。

須考慮擠壓設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度要求。為了提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低消耗，降低成本，提高擠壓制品質(zhì)量，對擠壓設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化程度要求越來越高。因此，在條件允許的情況下，選擇擠壓設(shè)備時(shí)盡量采用先進(jìn)的技術(shù)裝備。選擇時(shí)須經(jīng)過考察論證和經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)的先進(jìn)技術(shù)和可靠性，同時(shí)應(yīng)該具備在企業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)的可能條件，不能盲目采用。另外，所選擇的擠壓設(shè)備在滿足現(xiàn)有要求的條件下，還要考慮留有發(fā)展的余地，不考慮這一點(diǎn)將會(huì)造成落后和被動(dòng)的局面，特別是對引進(jìn)的擠壓設(shè)備更應(yīng)該注意。

天然氣節(jié)能情況分析

平均月時(shí)效鋁材量按2757噸來進(jìn)行計(jì)算。技改后，平均每噸鋁材天然氣單耗下降了0.7 m3，每m3天然氣按3.05元計(jì)算，月節(jié)約天然氣費(fèi)用：2757*0.7*3.05=5886元。年節(jié)約天然氣費(fèi)用7.0634萬元左右，并且時(shí)效鋁材產(chǎn)量越高燃?xì)庀墓?jié)能效果越。

綜合以上兩點(diǎn)，技改后，每噸鋁材時(shí)效單耗費(fèi)用月平均下降2.55萬元，年節(jié)約電費(fèi)和天然氣費(fèi)用共計(jì)約30.6萬元，而且鋁材時(shí)效產(chǎn)量越高，節(jié)能效果越。

我們通過對同型號、同時(shí)效量鋁材溫升曲線進(jìn)行在線測量，得到溫升曲線如下。 時(shí)效爐的進(jìn)料端采用滾筒式，傳動(dòng)設(shè)計(jì)為兩級傳動(dòng)，以提高料框在滾筒上運(yùn)行的平穩(wěn)性；

通過對時(shí)效爐鋁型材時(shí)效工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風(fēng)機(jī)運(yùn)行的好的轉(zhuǎn)速，達(dá)到減少天然氣和電能的不必要損耗。

對廠家PLC程序中關(guān)于風(fēng)機(jī)控制子程序進(jìn)行分析，確定程序的不合理之處。

修改PLC風(fēng)機(jī)控制程序和進(jìn)行變頻調(diào)速，并根據(jù)對時(shí)效爐溫升曲線多次在線測量和時(shí)效后樣品抗拉強(qiáng)度測定，計(jì)算并調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制程序。

技改后，觀察時(shí)效用電單耗和天然氣單耗，得出節(jié)能降耗結(jié)果。

通過對第三項(xiàng)所列時(shí)效爐能耗高的主要原因進(jìn)行對照 時(shí)效爐進(jìn)出料所用的裝料車在時(shí)效過程中吸熱過多，且吸收的熱量為無效熱耗，降低了時(shí)效爐的熱效率；鄭州二手節(jié)能時(shí)效爐銷售

時(shí)效爐設(shè)備主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用；長沙節(jié)能時(shí)效爐生產(chǎn)廠家

我國工業(yè)通過供給側(cè)更改逐步完成了產(chǎn)能去化，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備業(yè)粗放式投錢的時(shí)代已經(jīng)過去，傳統(tǒng)制造業(yè)升級趨勢明顯。設(shè)備行業(yè)與下游制造業(yè)投錢需求緊密相關(guān)，具有較強(qiáng)的周期屬性，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備公司往往被貼上周期股的標(biāo)簽。有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)著力在重點(diǎn)領(lǐng)域和優(yōu)勢領(lǐng)域開展智能制造試點(diǎn)。通過運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)開發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟硬件，推廣柔性制造，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程定制、異地設(shè)計(jì)、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的協(xié)同生產(chǎn)模式。多棒節(jié)能環(huán)保熱剪爐，智能牽引機(jī)，節(jié)能時(shí)效爐，模具爐產(chǎn)業(yè)的再制造已經(jīng)成為其產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。它不僅為客戶提供降低產(chǎn)品全生命周期成本的極優(yōu)方式，也支持了我國提倡的發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的號召，成為工程機(jī)械行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。貿(mào)易型企業(yè)要完善機(jī)械服務(wù)業(yè)體系，培育機(jī)械后市場增長點(diǎn)。帶動(dòng)維修、售后、網(wǎng)點(diǎn)、租賃、進(jìn)出口、二手市場等相關(guān)產(chǎn)業(yè)同步發(fā)展。建立信息管理系統(tǒng)，加強(qiáng)分類回收管理，完善機(jī)械再制造體系，提升零部件循環(huán)利用能力。長沙節(jié)能時(shí)效爐生產(chǎn)廠家